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隨著科學(xué)技術(shù)的進步和發(fā)展，無損檢測技術(shù)在不銹鋼管檢測中得到應(yīng)用，其具有獨有的優(yōu)勢，如檢測簡便、不具有破壞性等，有效提高了管道運行的安全。文章分析了無損檢測技術(shù)的發(fā)展，并且探究其在不銹鋼管檢測中的有效應(yīng)用，促進我國不銹鋼管檢測技術(shù)的發(fā)展。

不銹鋼管應(yīng)用的過程中，受到內(nèi)壓和外壓的影響，管道主要有管子、管件、法蘭、墊片以及閥門等受壓部件和支承部件組成。隨著工業(yè)化的發(fā)展，不銹鋼管安全事故時有發(fā)生，給工程建設(shè)帶來很大影響，因此，應(yīng)當(dāng)加強不銹鋼管的檢測工作，保證不銹鋼管各項設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進步，促進無損檢測技術(shù)的發(fā)展，并且有著自身的優(yōu)勢，有效避免和防治不銹鋼管事故的發(fā)生，提高壓力管運行的安全性。

1不銹鋼管無損檢測技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

1.1射線檢測技術(shù)

此種無損檢測技術(shù)主要是利用檢測射線的穿透性，進行管道表面和內(nèi)部質(zhì)量的檢測。在管道的安裝、不銹鋼管的焊縫檢測中，采取射線照相的檢測技術(shù)。管道元件的制造中，采取電視檢測法。還有第三種檢測方式就是觀察檢測法。

1.2超聲波檢測技術(shù)

此種無損檢測技術(shù)的應(yīng)用中，超聲波在遇到分界面會出現(xiàn)折射和反射的情況，同時通過相應(yīng)的設(shè)備信號接收儀器，對其信息進行放大和接受，展開相應(yīng)的分析，從而找出管道內(nèi)部存在的缺陷和問題。一般在不銹鋼管的焊縫內(nèi)部檢測中應(yīng)用。相對于射線檢測技術(shù)來講，此種無損檢測技術(shù)操作難度較大，更加的復(fù)雜。

1.3磁粉檢測技術(shù)

在此種檢測技術(shù)中，將鐵磁性管道設(shè)備磁化，使得管道表面出現(xiàn)漏磁場，通過磁粉的吸附，顯示出其不連續(xù)的位置、形狀以及大小，進行不銹鋼管缺陷的判斷。磁粉探傷技術(shù)利用的過程中，需要將管道進行縱向和橫向的磁化，保證能夠全面的檢測。

1.4滲透檢測技術(shù)

此種檢測技術(shù)主要是利用熒光然后融合到滲透液內(nèi)，涂抹在不銹鋼管的表面，經(jīng)過一定的時間之后，涂抹顯像劑將滲透液吸附到管道表面，現(xiàn)實缺陷，開展不銹鋼管的開口缺陷檢查。

1.5渦流檢測技術(shù)

在渦流檢測技術(shù)中，讓不銹鋼管產(chǎn)生相應(yīng)的渦電流，之后進行渦電流變化情況的檢測，了解不銹鋼管內(nèi)部存在的缺陷。渦流檢測技術(shù)通常是進行管道的管材、棒材和內(nèi)壁腐蝕情況的檢測，具有自動化、高效率、成本低、操作簡便的特點。

1.6 TOFD衍射試差法超聲檢測

此種無損檢測技術(shù)，主要利用不銹鋼管設(shè)計中的缺陷點，衍射波信號開展檢測，判斷缺陷的一種檢測方式，通常采取雙探頭一發(fā)一收的方式。隨著缺陷檢出率的增加，此種檢測方式通常在現(xiàn)場檢測中應(yīng)用，如不銹鋼管的安裝檢測。

1.7超聲相控陣檢測技術(shù)

該檢測技術(shù)一設(shè)定的延遲法作為基礎(chǔ)，激發(fā)相控陣探頭中的各個獨立陣元，進行聲束的合成，按照相應(yīng)的接受方式，采集超聲信號，通過圖像的方式顯示。和傳統(tǒng)的超聲波檢測技術(shù)相比，其更加高速，能夠進行全方位、多角度的檢測。

1.8超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)

此種檢測技術(shù)，主要是利用蘭姆波，開展不銹鋼管缺陷的檢查，能夠開展長距離的檢測工作，主要有低頻導(dǎo)波檢測和高頻導(dǎo)波檢測。通常在不銹鋼管的焊接接頭、內(nèi)外表面、管材缺陷等檢測中應(yīng)用，能夠快速有效的檢測腐蝕缺陷。

2不銹鋼管無損檢測技術(shù)的具體應(yīng)用

2.1無損檢測在表面的應(yīng)用

在不銹鋼管無損檢測的過程中，表面無損檢測主要有以下幾點內(nèi)容：檢查是否存在裂紋、氣孔等缺陷；被檢測管道的表面的焊接位置，是否存在裂縫以及氣孔缺陷；管道焊縫的修磨和咬邊位置是否存在裂縫和氣孔等；補焊位置的檢測；腐蝕和潮濕環(huán)境中，不銹鋼管的表面無損檢測。

2.2無損檢測在內(nèi)部的應(yīng)用

在不銹鋼管無損檢測的過程中，內(nèi)部無損檢測中，主要有以下幾點內(nèi)容：不銹鋼管制造和安裝的過程中，被檢測物體內(nèi)部檢測，是否存在氣孔、裂紋和雜質(zhì)。焊接接頭位置的檢測，是否存在夾渣、氣孔以及裂紋。咬邊和錯邊等位置的焊接位置檢測，是否存在氣孔以及裂紋等缺陷。同時加強安全隱患位置的檢測。

2.3缺陷高度的檢測

在缺陷高度檢測的過程中，根據(jù)相應(yīng)的檢測標準，開展不銹鋼管的高度缺陷檢測，進行缺陷的可靠度評價。不銹鋼管缺陷高度檢測的過程中，需要進行很多的試驗，主要采取衍射波方式、最大回波法等最大回波法主要是利用回波幅度進行缺陷端部的檢測，但是存在端點位置模糊的問題。6DB法，主要是進行缺陷寬度和長度的檢測，不錯存在進度不高的缺點，但是其應(yīng)用范圍廣泛，操作簡便，是一種常見的缺陷高度檢測方式。

3結(jié)束語

綜上所述，隨著工業(yè)化的發(fā)展，不銹鋼管在工業(yè)發(fā)展中有著重要的作用。不銹鋼管在運行的過程中，時常發(fā)生管道事故，究其原因是不銹鋼管檢測不夠全面。因此，應(yīng)當(dāng)采取有效的檢測技術(shù)，加強不銹鋼管的檢測。無損檢測是一種成熟的檢測技術(shù)，并且在不銹鋼管檢測中普遍的應(yīng)用，保證不銹鋼管能夠安全有效的運行。