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不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因為不銹鋼在高溫狀態(tài)下或在鍛造時，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負荷。

從生產(chǎn)角度考慮，應該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎上，盡量發(fā)揮生產(chǎn)設備的生產(chǎn)率和降低燃料及設備的消耗。因此，選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個綜合性的技術問題和經(jīng)濟問題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應該從經(jīng)濟角度來選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。很明顯，溫度愈高，厚壁不銹鋼管鍛造就愈容易進行，生產(chǎn)率也就會愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會愈大，因此應從這兩方面考慮，進行合理的選擇。

下料

直徑大于40mm的棒材多用圓盤直徑較大的盤鋸切割，較小直徑的棒材可用砂輪切割機切割。

一般鍛件毛坯余量由幾部分構成：①切削加工；②脫模斜度；③厚度；④收縮量；⑤模具磨損；⑥摸具錯位（對中）情況。

按一般鍛件來說，其長度和寬度的標準公差為：±0.076mm／mm。這一數(shù)值適用于直徑。這個公差包括收縮、刻模和模具拋光的允許誤差。

模具磨損影響鍛件總長度和總寬度的公差。余量變化的大小取決于鍛造材料和鍛件形狀。因此，對于各種鍛造材料，模具磨損公差除了用于長、寬公差外，還被用于僅與鍛件表面有關的一些尺寸，模具磨損公差不能用于中心距尺寸。

對于所有外部尺寸，包括長、寬和外徑，模具的磨損公差可以這樣計算：以外輪廓的最長尺寸和外徑（從平行于模具的主要分型面測得）乘以表3-3中的近似系數(shù)，再加正的長、寬公差值。對于外輪廓尺寸的模具磨損公差只能用正值來表示。

對于所有內(nèi)部尺寸，包括長、寬和內(nèi)徑，模具的磨損公差可以由最大的內(nèi)部長度或內(nèi)徑乘以上述系數(shù)求得，這個數(shù)值只能用負值來表示。無論是內(nèi)部還是外部尺寸，每一表面的模具磨損公差均為計算值的0.5。

一般鍛件的標準厚度公差隨鍛件的質量增加而增大。倒如，一個6. 8kg的鍛件，其厚度公差為（外）+1.59mm，（內(nèi)）-0. 79mm;那么質量為90. 72kg的鍛件，其厚度公差則為（外）+3.97mm，（內(nèi))2.38mm。

厚度公差與模具閉合公差是兩個相同的用語，對于300系列和400系列不銹鋼，厚壁不銹鋼管這種公差數(shù)值是不同的，如表3-4所示。從分型縱向延伸15. 25cm以上的鍛件端部公差，包括了模具閉合公差以及±O。076mm／mm的長度公差。這個公差要被加到表3-3所示的數(shù)值上去，但僅僅適用于端部公差。wdtu.cn