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不銹鋼管焊接過程中，質(zhì)量控制與企業(yè)的經(jīng)濟效益息息相關(guān)。隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，不銹鋼管焊接施工的質(zhì)量控制逐漸得到了人們的廣泛關(guān)注。工程施工過程中需充分考慮施工的合理性，使之與質(zhì)量控制達到較好的平衡。為優(yōu)化不銹鋼管焊接施工的質(zhì)量控制，文章著重圍繞不銹鋼管焊接的生產(chǎn)過程及施工方法進行分析，并提出了消除焊接質(zhì)量隱患的相關(guān)建議，以供參考。

1不銹鋼管焊接施工質(zhì)量控制的內(nèi)涵

不銹鋼管因其具有耐腐蝕、易維護、抗氧化、使用壽命長等優(yōu)勢，在很多行業(yè)得到了應(yīng)用，然而如果不銹鋼管焊接施工的質(zhì)量控制不到位，將很容易形成安全隱患，因而研究不銹鋼管焊接施工的質(zhì)量控制就顯得非常重要。質(zhì)量控制是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，一般包括生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和施工方法控制兩個層面。

1.1生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

在不銹鋼管焊接施工過程中，需要施工人員、監(jiān)理人員以及施工設(shè)計人員協(xié)同配合，從事前、事中及事后開展全過程質(zhì)量控制工作。施工設(shè)計人員的職責(zé)主要體現(xiàn)在施工前期，需要根據(jù)業(yè)主及作業(yè)標準進行施工技術(shù)布置；施工監(jiān)理人員的職責(zé)是包括事中及事后的控制環(huán)節(jié)，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)是否正確，施工后期則要按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗，全面正確地評價焊接質(zhì)量；施工人員則必須掌握熟練的施工技術(shù)，這是保證質(zhì)量控制管理質(zhì)量的關(guān)鍵，要求施工人員持證上崗，規(guī)范操作。

1.2施工方法控制

市場上的不銹鋼種類較多，常見的有鉻鎳和鉻系兩種，當(dāng)然，由于不銹鋼的金屬組織并不完全相同，其類型也較多，較為常見的有馬氏、奧氏以及鐵素不銹鋼三種。不同的不銹鋼材料類型，其柔韌性、膨脹度自然各不相同，為此需要采用不同的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量。

2不銹鋼管焊接施工質(zhì)量控制過程中的常見問題

2.1焊接人員資格檢驗不嚴

在不銹鋼管焊接施工項目中，為了追求項目進度、降低施工成本，相關(guān)管理人員對焊接施工人員的資質(zhì)要求把關(guān)不嚴，甚至降低施工人員的準入門檻，這就會帶來諸多的施工質(zhì)量問題，比如夾渣、氣孔、未熔合、裂紋等異常焊接現(xiàn)象時有發(fā)生，而在焊接部位出現(xiàn)這種質(zhì)量問題則會嚴重縮短不銹鋼管的使用壽命，加大后期維護成本。

2.2焊接標準執(zhí)行不嚴

不銹鋼焊接具有嚴格的技術(shù)標準和要求，比如預(yù)熱處理、淬火處理、坡口尺寸和組裝裝配間隙的掌握、焊接定位、焊條烘干處理等，都必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的焊接標準進行操作，而在實際焊接中，施工人員的操作存在較大的隨意性，對焊接標準執(zhí)行不嚴。

2.3焊接電流控制不力

在不銹鋼管焊接過程中，焊接電流過低或過高都不利于質(zhì)量控制，為此施工人員必須嚴格執(zhí)照施工工藝的要求規(guī)范操作。而在實際操作中，由于施工人員盲目追求焊接速度，常將焊接電流調(diào)高，因此造成不銹鋼管出現(xiàn)氣孔、加渣等質(zhì)量問題。

2.4焊后焊縫外觀檢查不過關(guān)

外觀檢查是衡量焊接質(zhì)量的重要方式之一，特別是對于焊接接頭，其質(zhì)量狀況直接影響不銹鋼管的使用性能，當(dāng)然，判斷焊接接頭是否符合質(zhì)量要求，并不能僅依據(jù)外形上的寬度和高度，還要截取試樣進行拉伸、彎曲、沖擊等方面的檢測。而在實際操作中，由于對相關(guān)技術(shù)標準控制不嚴，因此在焊縫外觀檢查方面較為簡單，片面追求焊縫寬度、高度，以致注意力集中于局部位置，從而影響了整體焊接質(zhì)量。

3不銹鋼管焊接施工質(zhì)量控制方法

3.1加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

（1）加強焊工技能資格查驗及崗前培訓(xùn)。焊工的操作技能水平與管道施工質(zhì)量息息相關(guān)，在施工前期，項目管理人員應(yīng)制定焊工的資格準入門檻，對于無法提供政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書的人員，不得從事焊工操作作業(yè)。得到業(yè)主及施工監(jiān)理人的認可方可進入現(xiàn)場操作，對于參與焊接作業(yè)的人員，還應(yīng)對其進行崗前培訓(xùn)，重點講解預(yù)熱、施焊、后熱和焊后熱處理等不同階段的操作方法。

（2）確定統(tǒng)一的焊接工藝及施工方案。在正式施工前，對重要部位和特殊材料部件的焊接，施工單位應(yīng)制定焊接施工方案。監(jiān)理人員如果發(fā)現(xiàn)施工方案存在漏洞應(yīng)及時提供修改建議，修改確認后才能進行焊接施工；而對于焊接工藝的確定，則要求按照統(tǒng)一的焊接工藝指導(dǎo)書的標準進行，當(dāng)然，如果實際工作與指導(dǎo)書不一致，則要根據(jù)實際情況采取具體的應(yīng)對措施，在不違背工藝指導(dǎo)標準的前提下，重新評定具有可操作性的焊接工藝。

（3）加強焊接施工的現(xiàn)場檢查驗收。監(jiān)理人員應(yīng)加強焊接現(xiàn)場的巡視，重點檢查焊工操作的規(guī)范性以及執(zhí)行參數(shù)是否存在出入。在焊接過程中，監(jiān)理人員應(yīng)重點檢查監(jiān)督焊工是否執(zhí)行統(tǒng)一的焊接工藝及施工方案，降低焊接質(zhì)量問題出現(xiàn)的概率。焊接作業(yè)完成之后，還要檢查焊接表面，對焊縫進行無損檢測、耐壓試驗，以確保施工質(zhì)量。

3.2加強施工方法的控制

（1）選擇合適的焊接材料。目前，市場上的不銹鋼管材種類多樣，性能和用途上有所差異，但總體而言，各種不同管材的區(qū)別在于是否含鉬，不含鉬的不銹鋼在耐高溫、耐高壓能力稍弱，為此，對不同類型的不銹鋼管材需要根據(jù)其所含化學(xué)成分的不同而采用不同的焊接材料。通常情況下，含有鉬的焊接材料更適合用于Cr-Ni-Mo系列的合金體系，它可以有效控制管材中的雜質(zhì)含量，在這種情況下，偏析現(xiàn)象或者δ相就能得到有效控制。另外，含有鉬的焊接材料還可以在一定程度上提升不銹鋼的耐腐蝕性能；而不銹鋼材質(zhì)中所含銅元素過多，管材就會散發(fā)出更多的中子輻射，為此在焊接此類不銹鋼管材時，必須選擇含銅量低的焊接材料。

（2）采用得當(dāng)?shù)墓に嚪椒ā２讳P鋼類型多樣，在焊接操作時需根據(jù)被鋼管的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分等方面的要求來確定。從目前的焊接技術(shù)現(xiàn)狀來看，常用的焊接工藝方法有手弧焊、埋弧焊、氬弧焊、MIG/MAG焊接、熔化極氣體保護焊等。為確保不銹鋼管焊接施工的質(zhì)量，首先，要確定焊接方法，即在施工過程中根據(jù)不同的情況選擇不同的焊接方法；其次，在焊接方法確定后，還要統(tǒng)一焊接工藝的參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等。

（3）采用正確的坡口。由于不同的不銹鋼管焊縫的受力情況存在一定的差異性，因此需要選擇不同的焊接坡口。這是由材質(zhì)類型所決定的，因為不同的不銹鋼材質(zhì)在焊接過程中會產(chǎn)生不一樣的化學(xué)變化，加上不銹鋼材質(zhì)還會出現(xiàn)裂紋等變形的情形，所以其焊接坡口的選擇也有所不同。通常情況下，在不銹鋼管施工前期，工程設(shè)計人員就規(guī)劃了焊縫坡口的標準，也就是說，設(shè)計人員根據(jù)不同的母材類型設(shè)計了統(tǒng)一的坡口尺寸。盡管如此，在具體的焊接操作過程中，對設(shè)計的坡口尺寸也難以完全落地，這是因為材質(zhì)的變化情況千差萬別，焊工無法準確調(diào)整焊接坡口的角度、鈍邊等參數(shù)，這往往會造成坡口尺寸過大或過小。由此可見，強化坡口度的選擇和調(diào)整是提升不銹鋼管焊接質(zhì)量的重要手段。

（4）采用合適的電流。在不銹鋼管焊接過程中，需要嚴格控制電流大小，否則容易出現(xiàn)焊條熔化，甚至出現(xiàn)不銹鋼材質(zhì)熔深等異常情況，也就是說，如果電流過大，超過母材所能承受力，那么藥皮在高溫的作用下會產(chǎn)生過熱反應(yīng)，因而容易出現(xiàn)氣孔、加渣、金屬晶粒增大等問題，從而影響金屬表面的光潔度。如果電流調(diào)整過小，那么溫度就不足以溶化材質(zhì)，就容易出現(xiàn)熔渣并不能浮出或夾渣等問題，使材質(zhì)表面出現(xiàn)渣滓夾層，從而影響不銹鋼管的焊接質(zhì)量。由此可以看出，在不銹鋼管焊接過程中，必須根據(jù)不同的材質(zhì)選擇適宜的電流。

（5）檢查焊后質(zhì)量。為嚴格控制不銹鋼管焊接施工質(zhì)量，在焊接工作完成之后，施工監(jiān)理和業(yè)主還需要檢驗焊后質(zhì)量，所謂焊后質(zhì)量檢驗，一般包括焊縫外觀檢查、焊縫外形尺寸、無損探傷檢查及耐壓試驗等。在檢查所有項目之后，需要總結(jié)檢查情況并形成檢驗記錄報告。其中，焊縫外觀檢查主要是針對管道表面的表面清理情況，焊縫區(qū)域不得有裂紋，未熔點、氣孔、弧坑和夾渣等，如果發(fā)現(xiàn)外觀出現(xiàn)熔渣、飛濺及其他附著物，則需要返工作業(yè)。焊縫外形尺寸的檢查則要根據(jù)施工驗收規(guī)范進行，焊縫寬度不能過大，一般控制在4mm以下，焊縫表面凹凸控制在2mm以下。而對于無損探傷檢查，施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法進行探傷，并及時進行管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗，檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定。

（6）克服焊口錯邊問題。在選擇合理的焊接坡口的前提下，不銹鋼管的焊口出現(xiàn)錯邊問題會對焊接質(zhì)量造成較大影響，因此在實際焊接施工的質(zhì)量控制過程中，需要重視焊口的組對錯邊問題并尋找解決措施，最大限度地消除焊口組對錯邊對不銹鋼管焊接質(zhì)量帶來的影響。實際施工過程中，焊口錯邊的控制原則如下：當(dāng)厚壁管的焊口焊接到40%～55%厚度時，焊口一般不會發(fā)生收縮變形問題，直到整個焊接工藝的完成。這一焊接收縮變形特點的提示為克服焊接焊口錯邊問題提供了思路：可以在焊接過程中，通過控制焊接厚度的方法來消除焊口組對錯邊對不銹鋼管焊接質(zhì)量的影響。

4結(jié)束語

由于不銹鋼管焊接施工具有一定的技術(shù)含量，且牽涉焊工、監(jiān)理以及業(yè)主等多方主體，因此質(zhì)量控制需要多管齊下，進行全方位的管控。具體而言，不銹鋼管焊接施工質(zhì)量控制從應(yīng)生產(chǎn)過程和施工方法兩個方面入手，在生產(chǎn)過程控制環(huán)節(jié)，應(yīng)重點加強焊工技能資格查驗及崗前培訓(xùn)、焊接施工方案、焊接施工的現(xiàn)場檢查方面的控制；而在施工方法方面，則要從焊接的材料、工藝、坡口、電流、焊口錯邊等方面進行控制，以提升不銹鋼管焊接施工質(zhì)量。