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在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，少不了石化工業(yè)的推動(dòng)。近年來，隨著各行業(yè)機(jī)械化程度越來越高，尤其是汽車數(shù)量的不斷增加，促使煉化企業(yè)的建設(shè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。在煉化裝置的建造過程中，工藝不銹鋼管施工是最重要的環(huán)節(jié)之一，在工藝不銹鋼管的具體施工過程中，不銹鋼管焊接尤為重要，可以說工藝不銹鋼管焊接的質(zhì)量是煉化企業(yè)各裝置安全生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)。鑒于此，本文將對(duì)石化行業(yè)工藝不銹鋼管焊接工藝以及質(zhì)量的控制措施進(jìn)行分析。

工業(yè)文明以來，隨著人口的不斷增加，尤其是人們對(duì)生活品質(zhì)的逐步提升，促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)率不斷提高，因此，工業(yè)得到了前所未有的大發(fā)展。工業(yè)的大發(fā)展需要能源，作為加工當(dāng)今世界最重要能源的煉廠，其地位可見一斑。為保證煉化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，在裝置建設(shè)及檢修期間，對(duì)不銹鋼管施工過程中的焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制。施工方應(yīng)嚴(yán)格依照施工程序，遵守相關(guān)規(guī)范，建立并完善質(zhì)量管理體系，堅(jiān)持全過程質(zhì)量控制，確保不銹鋼管焊接質(zhì)量。

1石油化工不銹鋼管工程設(shè)備與焊接材料的選用

工藝不銹鋼管焊接所用焊接電源、焊接設(shè)備、焊條烘干設(shè)備、焊接熱處理設(shè)備應(yīng)完好、性能穩(wěn)定可靠。設(shè)備附屬檢測(cè)控制儀表和元件（電流表、電壓表、氬氣流量計(jì)、壓力表、溫度表、熱電偶）應(yīng)鑒定合格并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢查核實(shí)。焊接設(shè)備的選用，要兼顧設(shè)備實(shí)用性、可靠性、高效性和易操作性等特點(diǎn)，可承受-30~55℃的環(huán)境溫度，絕緣性能良好，能夠抗擊風(fēng)雨、高海拔、高濕度等惡劣環(huán)境的侵蝕。焊材選用，需同時(shí)考慮母材特性、焊接工藝評(píng)定、焊縫型式及規(guī)格，選擇經(jīng)驗(yàn)收合格的焊材。

2淺析石化行業(yè)不銹鋼管的焊接工藝

焊縫的接頭位置應(yīng)合理分布，保證每層焊縫接頭都錯(cuò)開。焊工在焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊前制定的焊接工藝。

2.1底層焊接工藝

使用底層焊接工藝可以優(yōu)化焊接接頭的服務(wù)功能，從而提高構(gòu)件的焊接質(zhì)量，確保安全性。底層焊接工藝的關(guān)鍵氬弧焊打底。在進(jìn)行該操作過程中，工作人員需要做到從底部開始一直到頂部，與此同時(shí)，要在角磨機(jī)的幫助下完成點(diǎn)焊作業(yè)計(jì)劃，這樣做的目的是加強(qiáng)打磨出坡口的適用性。當(dāng)然要注意的是在進(jìn)行焊接操作的過程中，對(duì)于所有焊縫的處理應(yīng)該是均勻焊透的狀態(tài)，同時(shí)要避免將其焊穿。

2.2填充層的焊接工藝分析

石化不銹鋼管底層焊接完成后，工人應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)中產(chǎn)生的焊渣、飛濺等進(jìn)行處理。同時(shí)，施工人員還應(yīng)全面評(píng)估相關(guān)焊縫焊接質(zhì)量并檢查焊縫的所有部分。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷，必須立即處理，必要時(shí)重新焊接。

2.3不銹鋼管蓋面的焊接工藝分析

蓋面焊接工作開展的過程中，施工人員必需選擇較好的焊條對(duì)蓋面的焊接質(zhì)量進(jìn)行保障，以此對(duì)蓋面焊接工藝的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。同時(shí)，施工人員還要對(duì)中層焊縫和焊條起弧與收弧位置的接頭屬于錯(cuò)開狀態(tài)進(jìn)行保障，防止發(fā)生焊縫表面的引弧問題。此外，施工人員還要保證蓋面的完整性，對(duì)焊縫寬度和坡口距離進(jìn)行合理控制。

在焊接的過程中，一般以(2.0±4)mm的焊縫加強(qiáng)高度為宜。除此之外，施工人員還要盡量防止蓋面焊接過程中發(fā)生裂紋和氣孔等問題，對(duì)蓋面的整體焊接質(zhì)量進(jìn)行保障。

3石化行業(yè)不銹鋼管焊接質(zhì)量的控制方法

3.1做好前期準(zhǔn)備工作

前期準(zhǔn)備工作是相當(dāng)重要的，所以，工作人員必須要做好準(zhǔn)備工作。施工前期工作首先要做的是焊接的前期準(zhǔn)備，這個(gè)工作就是檢查管口出的形狀、焊件坡口的型式尺寸以及工藝規(guī)定等方面，這樣做的目的是提升焊接表面的光滑程度。與此同時(shí)，坡口側(cè)邊20mm之內(nèi)的地區(qū)要保持清潔，如果不干凈，工作人員要及時(shí)進(jìn)行清理工作，使其保持出現(xiàn)金屬光澤的狀態(tài)。然后，在進(jìn)行焊前預(yù)熱工作時(shí)，當(dāng)溫度升到工藝規(guī)定的要求之后，再進(jìn)行焊接工作，這樣做主要是避免焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋過大。

3.2控制焊接作業(yè)的施工人員

在具體施工前，焊接作業(yè)的施工人員需要對(duì)操作人員自身的資質(zhì)進(jìn)行全面檢查，并確保操作人員自身的資質(zhì)證書符合項(xiàng)目要求。同時(shí)，進(jìn)行入口前技能測(cè)試，以更好地評(píng)估操作人員的專業(yè)技能，并提高焊接過程中不銹鋼管的整體質(zhì)量。此外，建設(shè)單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的專業(yè)培訓(xùn)，并結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目中存在的問題進(jìn)行培訓(xùn)�？紤]到焊接制造技術(shù)的快速發(fā)展，只有通過促進(jìn)操作者自身焊接水平的不斷提高，才能保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量。此外，不銹鋼管焊接施工單位需要建立焊工檔案，優(yōu)化獎(jiǎng)懲制度，以提高操作人員自身的焊接水平。

3.3焊接環(huán)境控制

環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的主要因素。在焊接過程中，環(huán)境的溫度和濕度必須平衡，以滿足操作環(huán)境和焊接工藝規(guī)范的要求。在惡劣環(huán)境下，應(yīng)加強(qiáng)各種防風(fēng)防雨措施，并根據(jù)焊接工藝特點(diǎn)合理選擇焊接材料和方法，如：風(fēng)速較大時(shí)，應(yīng)盡量避免選用熔化極氣體保護(hù)焊；對(duì)焊接位置環(huán)境較差的固定口，應(yīng)選擇全位置的焊接材料；在滿足性能的條件下，對(duì)受力不大、焊接部位難以清理的焊接部位，宜選用對(duì)鐵銹、氧化皮和油污不敏感的酸性焊條進(jìn)行施焊。

3.4加強(qiáng)對(duì)焊接材料的控制

在石油化工不銹鋼管的焊接過程中，焊接材料的整體質(zhì)量對(duì)不銹鋼管的焊接質(zhì)量有很大影響。材料的選擇和材料的應(yīng)用也會(huì)影響不銹鋼管焊接的成本。因此，有必要控制焊機(jī)的材料，這是促進(jìn)施工單位經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提高的有效措施。這可以通過以下方式實(shí)現(xiàn)。一是，要對(duì)材料采購和驗(yàn)收與存儲(chǔ)以及使用等工作進(jìn)行控制。例如，焊接材料的整體質(zhì)量需要有合格證明，并且材料本身的化學(xué)成分和機(jī)械性能與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之間的要求相互符合。二是，當(dāng)檢查材料之后發(fā)現(xiàn)存在不合格的焊接材料，就要在第一時(shí)間進(jìn)行更換與保管。同時(shí)，還要在焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)等級(jí)庫進(jìn)行建立，主要目的在于存放質(zhì)量等級(jí)不同的材料，還要對(duì)庫中溫度和濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。與此同時(shí)，在入庫之前要對(duì)材料卡進(jìn)行建立，根據(jù)規(guī)格和類型實(shí)施分區(qū)保管。三是，在具體使用之前，要對(duì)焊條進(jìn)行烘干，仔細(xì)記錄烘干時(shí)間和狀態(tài)等。烘干之后及時(shí)地將焊條放在保溫桶中。值得注意的是同一焊條能夠被烘干兩次。

結(jié)束語

為了確保石油化工生產(chǎn)在相應(yīng)的時(shí)間內(nèi)順利完成，分析和研究石油化工不銹鋼管焊接工藝和質(zhì)量控制措施是至關(guān)重要的。對(duì)石油不銹鋼管焊接工藝和質(zhì)量控制措施的分析和研究，刺激了石油化工行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。