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（1）本文通過對極化曲線和電化學(xué)阻抗譜測量分析X65管線鋼和304不銹鋼的耐蝕性、陰極保護電位和析氫電位隨著溫度的變化規(guī)律。

可知隨著溫度的升高，X65管線鋼和304不銹鋼在不同環(huán)境中的自腐蝕電位出現(xiàn)了負移，自腐蝕電流密度增大，X65管線鋼和304不銹鋼的耐蝕性出現(xiàn)了下降。

通過對X65管線鋼在3.5%NaCl溶液和模擬土壤溶液中的電化學(xué)阻抗譜運用混合電位理論進行分析，發(fā)現(xiàn)不同溫度下，其電荷轉(zhuǎn)移電阻R t出現(xiàn)了先減小后增加的趨勢，X65管線鋼的析氫電位和最佳保護電位圍隨著溫度的升高出現(xiàn)了負移。

304不銹鋼在兩種體系中的電荷轉(zhuǎn)移電阻R t的值均遠大于X65相應(yīng)的R t值，在不同的溫度下，304不銹鋼的陰極保護電位范圍較大，結(jié)合不同溫度下304不銹鋼鈍化膜電容隨陰極極化電位的變化規(guī)律可以看出，在兩種溫度下304不銹鋼鈍化膜電容值呈現(xiàn)與電荷轉(zhuǎn)移電阻相反的變化規(guī)律，304不銹鋼在兩種環(huán)境中20℃、40℃下的最佳保護電位在-600mV左右，在60℃下最佳保護電位在-700mV左右。

（2）本文研究了充氫電位對304不銹鋼耐蝕性的影響。

隨著充氫電位的負移，304不銹鋼鈍化膜電阻減小，鈍化膜電容增加，蝕孔內(nèi)溶液電阻和電荷轉(zhuǎn)移電阻減小，可見氫原子的進入對304不銹鋼表面鈍化膜的結(jié)構(gòu)和致密度造成一定的破壞，并加速了304不銹鋼的點蝕。

隨著溫度的升高，充氫之后的304不銹鋼鈍化膜電阻R s、點蝕孔中溶液電阻R sol2和電荷轉(zhuǎn)移電阻R t均減小，其中孔中電荷轉(zhuǎn)移電阻的減小最為明顯，可見溫度的升高對304不銹鋼表面點蝕的形核有明顯的促進作用。

隨著充氫電位的負移，304不銹鋼的擊穿電位E pit和自腐蝕電位E corr均呈現(xiàn)負移的趨勢，并且304不銹鋼在3.5%NaCl溶液中維鈍電流增加，氫原子在304不銹鋼表面和內(nèi)部缺陷處的富集導(dǎo)致鈍化膜表面活化點增加，充氫電位越負，鈍化膜溶解速率越高。經(jīng)過真空爐中的除氫之后，304不銹鋼的擊穿電位、自腐蝕電位均恢復(fù)到未充氫的數(shù)值，可見氫對304不銹鋼的破壞不是永久性的，可以通過加熱處理除氫恢復(fù)。

304不銹鋼電流噪聲與電位噪聲出現(xiàn)暫態(tài)峰，且在充氫電位為-1100mV和-1200mV的時候出現(xiàn)的頻率有所增加，且噪聲電阻隨著充氫電位的負移出現(xiàn)了大幅下降，噪聲電流大幅增加，電流和電壓標(biāo)準(zhǔn)偏差增加，同時，PSD曲線高頻段斜率逐漸下降，表明氫加劇了304不銹鋼表面的局部腐蝕。

通過SEM分析可得，隨著充氫電位的負移，點蝕坑直徑越來越大，數(shù)量越來越多，氫的存在使點蝕萌生可能性增加，并促進了點蝕的生長。

氫對304不銹鋼鈍化膜的半導(dǎo)體類型沒有影響，M-S曲線的斜率減小，鈍化膜中的施主濃度呈現(xiàn)增加趨勢，鈍化膜更容易受到破壞。氫對304不銹鋼表面鈍化膜的破壞主要是通過對其表面Cr元素的影響，隨著陰極極化電位的負移，越來越多的Cr元素從304不銹鋼表面溶解進入溶液，導(dǎo)致鈍化膜致密度下降，鈍化膜耐蝕性降低，充氫電位越負，鈍化膜越容易溶解破壞，也導(dǎo)致?lián)舸╇娢幌陆�，溶液中的離子增加，進一步降低溶液電阻R s。

通過氫滲透實驗可知，在304不銹鋼樣品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的作用下，氫不能完全穿透實驗所用試樣，樣品內(nèi)部缺陷的存在導(dǎo)致氫原子的聚集并形成氣團，進一步阻礙隨后進入樣品的氫原子的運動。

（3）本文通過雙循環(huán)水槽對X65管線鋼在一定溫度梯度下的腐蝕行為進行了研究�？芍�在一定的溫度梯度下，隨著溫度的升高，X65管線鋼表面腐蝕電位負移，表面電流增大，且陽極電流出現(xiàn)的比例明顯增加，可見隨著溫度升高，X65管線鋼耐蝕性下降，腐蝕速率有所上升。隨著時間的增加，X65表面電流和電位標(biāo)準(zhǔn)差減小，表面腐蝕趨于穩(wěn)定，這一點從電化學(xué)阻抗譜分析的結(jié)果得到驗證。實驗剛開始時，隨著溫度升高，X65管線鋼電荷轉(zhuǎn)移電阻R t出現(xiàn)減��；隨著時間的增加，每個溫度對應(yīng)下的電荷轉(zhuǎn)移電阻R t出現(xiàn)增加，由于X65管線鋼表面的腐蝕產(chǎn)物的阻礙作用，導(dǎo)致X65管線鋼表面的離子交換速度出現(xiàn)下降，腐蝕過程得到一定程度的抑制。