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例如12Cr18Ni9( 302)、Y12Cr18Ni9 (303)、06Cr19N10 (304)和06Cr17N12Mo(316)在退火狀況下抗拉強度范圍與碳鋼的抗拉強度范圍大致相同。但是，奧氏體不銹鋼的抗拉強度與屈服強度之間的范圍要比低碳或中碳鐵素體鋼大得多。例如，退火后的Y12Cr18Ni9(303)鋼抗拉強度和屈服強度間有明顯的較大范圍，從而在切削時引起“黏著”，導致刀具尖處的堆積，加之精度不好，過熱和刀具壽命短。

為了避免加工硬化和減少刀具前切屑的堆積，切削奧氏體不銹鋼時，使用比碳鋼較大的進刀量和較慢的切削速度。還推薦使用螺旋形切屑刀具來切削所有的奧氏體鋼，特別是高合金鋼號，如16Cr23N13(309)鋼，因為這些奧氏體鋼的切屑非常柔韌，而且像長繩一樣。

退火的低碳馬氏體不銹鋼，如12Cr13 (410)具有類似于退火低碳合金鋼的切削特性。可是，退火的低碳馬氏體不銹鋼的硬度范圍一般比較高，因此，切削馬氏體不銹鋼需要更大的切削力。

在多數(shù)情況下，12Cr13 (410)馬氏體不銹鋼或類似牌號的不銹鋼厚壁管都必須在淬火回火狀態(tài)下切削，通常硬度范圍在洛氏硬度26～32之間。在這一硬度范圍切削，應按比例增加切削力和減少切削速度和進刀量。雖然刀具的使用壽命會隨硬度的增加而縮短，但當切削上述硬度范圍的低碳馬氏體不銹鋼時，還是能獲得良好的表面光潔度和精確度。含碳較高的馬氏體鋼，如30Cr13 (420)和68Cr17 (440A)，特別是108Cr17 (440C)鋼，切削難度極大。這是由于：退火后仍有很高的硬度(布氏硬度195～230)；存在硬的碳化鉻質點。http://wdtu.cn/