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金屬塑性變形可伴隨有溶質原子的定向擴散。溶質原子引起了原子間距離局部的改變，并如前所述，趨向于聚集在位錯附近。當大口徑厚壁管金屬位錯運動的時候能夠帶來部分溶質原子。除此之外，與位錯無關的溶質原子在變形力作用下能夠穿過空位等而移動。這樣就組成了在被變形晶粒中的應力梯度方向上的定向位移（擴散）。r．B.庫爾久莫夫(79l，C.T．康諾別也夫斯基(36]，班．A.奧金格（6 1]等研究過這種被稱為擴散塑性變形的現(xiàn)象。擴散塑性現(xiàn)象，對滑移也一樣，由于位錯移動的結果造成晶粒形狀和尺寸的永久變化。擴散塑性機理在晶粒邊緣層內和鑲嵌塊邊界上最強烈地表現(xiàn)出來。這種機理伴隨滑移而生，其作用在加熱變形時就增大了。上述晶內變形過程，是引起多晶體金屬形狀變化的主要過程在這種含義下晶間變形所起的作用很小。

正如前述，晶間變形是一個晶粒對另一個晶粒的相對位移。這時，多晶體晶內和晶粒邊界上性能的差異，影響了晶內變形和晶聞變形間的比例關系。在晶粒邊界上有過渡層存在。在過渡層中原子排列的規(guī)律性被嚴重破壞。由于相鄰大口徑厚壁管晶粒原子的相互作用，在由溶液結晶過程中晶粒形狀的不完整和晶粒的相互“壓迫”原因，就出現(xiàn)了晶粒邊界上原子排列的無規(guī)律性。除此之外，溶液凝固過程中在晶粒邊界上聚集了不溶溶質。這樣在晶粒邊界層上和內層上就有了物理一化學性能的差異。在晶粒間邊界層上金屬結構失去規(guī)律性，造成了這些層中的原子不是處于最低位能的位置。由此可知，，晶粒邊界層的可動性要比晶粒內層的大，它們之間的相對位移（不是在某滑移面上進行的）就可能需要相對比較小的剪應力。但是邊界層上原子相對位移的可能性不是永遠大予晶粒內層的，在晶粒內層由于位錯的移動而產生了滑移。由于非溶溶質的存在，和變形過程中晶粒相互嚙合或楔住而形成的晶粒外表面形狀不規(guī)則，使得晶粒邊界層上原予相對移動變得困難了。wdtu.cn