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感應(yīng)加熱表面熱處理目前已成為廣泛應(yīng)用的先進(jìn)熱處理工藝之一．其發(fā)展迅速是由于感應(yīng)加熱具有一系列特點，感應(yīng)加熱是靠零件內(nèi)部感應(yīng)電流直接加熱的，也稱內(nèi)源加熱，具有加熱效率高，加熱速度快的特點。在一般加熱爐中零件是間接加熱的，兩者供給零件能量的速度差別極大，在一般加熱爐內(nèi)加熱，供熱能力僅為2-3卡／厘米2．秒，這就限制了不銹鋼厚壁管零件的表面加熱速度及表面與心部的溫差，而這些對表面淬火是很重要的．采用感應(yīng)加熱時，電能高度地集中于零件表面，在零件的每平方厘米表面上可在每秒內(nèi)產(chǎn)生幾千卡的熱量，因此使零件表面層的升溫速度可達(dá)到1000℃/秒以上，并使表面層與心部有很大的溫差，這就造成了表面淬火的良好條件．

感應(yīng)加熱表面淬火具有效率高，便于機(jī)械化、自動化的優(yōu)點，是屬于無氧化、少氧化的熱處理方法之一．淬火后變形小并可采用較便宜的低淬透性鋼也是感應(yīng)加熱的突出優(yōu)點．現(xiàn)在感應(yīng)加熱方法已日益普遍，我國許多中小廠也采用了機(jī)械化的感應(yīng)加熱設(shè)備，一些廠采用了中頻調(diào)質(zhì)，埋油淬火等先進(jìn)工藝，取得了可喜的成就．快速加熱時鋼中的相變在一般熱處理工藝中，可明顯地分為加熱、保溫、冷卻等幾個工藝階段，但是在高頻感應(yīng)加熱中由于加熱速度快，實際上沒有一個在一定溫度下保溫的過程，因此其相變的條件與狀態(tài)圖的平衡條件相差很大，表現(xiàn)出快速加熱時新的特征．

對臨界點的影響 對Ac，的影響在緩慢加熱條件下珠光體向奧氏體的轉(zhuǎn)變是在一定的溫度下進(jìn)行的．平臺部分就是等溫轉(zhuǎn)變的溫度，在快速加熱條件下，不銹鋼厚壁管在加熱曲線上只能看到斜率的明顯變化，而沒有一個等溫轉(zhuǎn)變的平臺了．這說明快速加熱時相變過程是在一個溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行的．這個溫度區(qū)間的大小及位置與加熱速度及原始組織等有關(guān)，加熱速度大、原始組織粗大會使相變的濕度區(qū)間加大，并處于更高酶溫度區(qū)間，具有奧氏體原始組織的T8鋼快速加熱曲線，可以看出盡管是在快速加熱條件下索氏體向奧氏體的轉(zhuǎn)變也是在稍高于Ac-下迅速完成的。瞄線2為片狀珠光體的加熱曲線，由兩段斜率的明顯變化可看出，在Ac-時僅有一部分珠光體轉(zhuǎn)變，因此在磁性轉(zhuǎn)變點處仍有磁性材料轉(zhuǎn)變?yōu)轫槾判圆牧希?/span>http://wdtu.cn/