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隨著加熱速度的加大，奧氏體不均勻的程度電將增加，為得到足夠均勻的奧氏體，就要相應(yīng)地提高淬火溫度。這對表面質(zhì)量和顯微組織是不利的。因此高頻淬火零件的原始組織不應(yīng)粗大，實踐證明，快速加熱時奧氏體的起始晶粒也主要決定于原始組織的粗細．因為加熱相變中Ac，不可能有很大的過熱度。成核數(shù)量主要決定于原始組織的粗細．但大口徑厚壁鋼管加熱速度對奧氏體晶粒長大的過程有很大影響。加熱速度的加快使奧氏體的長大過程來不及充分進行。與一般加熱過程相比，在相同的加熱溫度下高頻加熱將得到較細的奧氏體。這就使高頻淬火的溫度有可能比一般淬火高一些．

高頻感應(yīng)加熱淬火時40鋼（左）和Tl0鋼（右）中奧氏體晶粒的變化，合金元素對相變過程的影響與一般加熱條件下相似，如：改變相變點的位置；改變珠光體的含碳量及珠光體的含量；改變碳化物的類型及碳在鐵中的擴散速度等，但快速加熱時往往使合金元素的影響更加明顯，如含Cr l%的鋼，當在相變區(qū)域內(nèi)以40℃／秒的速度加熱時，只有在970℃時馬氏體中碳的濃度才接近于在一般加熱時830℃的碳濃度，這就使合金鋼的高頻淬火溫度要更高一些，但過高的淬火溫度將使表面顯微組織變壞，因此對大口徑厚壁鋼管合金鋼進行高頻表面淬火時應(yīng)采用較低的加熱速度，以使奧氏體內(nèi)溶有充分的碳及合金元素，硅在鋼中不形成碳化物，但它會使加熱相變溫度范圍提高，為使硅銅不致因采用過高的淬火溫度而使表面組織變壞，淬火前應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理，并采用較低的加熱速度．高頻表面淬火可采用低淬透性鋼，目前多采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（以45鋼最常見）或低合金結(jié)構(gòu)鋼．http://wdtu.cn/