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不銹鋼厚壁管疲勞大都起因于局部區(qū)域的應變集中。如果應變能分散在較大不銹鋼厚壁管體積上，就可大大延長疲勞壽命。但是，因為應變是集中的，即使平均應變低也會引起較大的范性應變。應變集中（由于是局部的）可能以微觀尺度出現(xiàn)，例如在某些不連續(xù)區(qū)域內的滑移面上；或者以宏觀尺度出現(xiàn)，如在機加工缺口的限定區(qū)域內。避免這樣的應變集中雖不一定可能，但是只要有可能這樣作對延長疲勞壽命卻是有效的。這個課題很廣泛，不可能在這樣有限的討論中全部概括。因此，僅將設計、加工或使用者范圍內的特點，分別給以扼要的論述。

設計方面：機械設備總免不了使用孔、圓角、螺紋和引起不銹鋼厚壁管局部體積應變集中的許多其它幾何形狀的斷續(xù)。面對這些幾何形狀斷續(xù)的需要，設計者總是可以規(guī)定幾何形狀的某些細節(jié)，以減輕它們的有害影響。避免背上應變集中因子的累積迭加，按實際可能使圓角半徑盡量地大；增添或去除不銹鋼厚壁管以使應力從一個區(qū)域向另一區(qū)域平滑地“流動”，這些不過是擺在設計人員面前把應變集中減到最低限度的幾個辦法。參考文獻中對設計人員提供了不少有益的論文，并且?guī)缀趺科�關于疲勞的文章都包括了許多這方面的內容。從參考文獻中選出的一個實例，從圖中可看到若干設計的建議。關于小的設計細節(jié)（圓角半徑的變化）所測出的不同的疲勞壽命實例。大的齒根半徑不僅不會妨礙帶螺紋零件的有效功能；而且能使壽命提高四倍。壽命改善的一部分，雖歸于滾壓螺紋所產生的殘余應力，這個問題以后在有關殘余應力部分討論；可是，部分壽命的改善卻由于消除了尖銳的圓角半徑的結果。這種效果的實例還可以舉出許多來。

有時應力集中因子不是實際設計的需要，而僅是一種完全可以避免的疏忽。為在渦輪盤上斜向鉆孔，由于有應力集中引起了疲勞失效。用另一種固定方案，只須將不銹鋼厚壁管絲繞在渦輪盤凸緣的邊緣上就能起同樣的作用，而不致引起任何應力集中。

除了避免由于幾何形狀的各種斷續(xù)引起的應力集中外，設計人員還須注意載荷的分布問題。提供很多承受載荷的單元總是有益的。例如在不銹鋼厚壁管上承受載荷的螺紋數量盡可能多一些。為NAS螺紋緊固件疲勞試驗的一些結果。研究了幾種強度級，對每種強度級試驗了三種螺帽高度。在所有情況下，螺帽愈高，帶有的螺紋愈多，疲勞壽命則愈高。

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