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不銹鋼管不僅在焊后會產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和變形，而且在整個焊接過程中，始終存在著焊接應(yīng)力和變形。這種焊接應(yīng)力，對于可焊性差的金屬，常常是引起焊接裂紋的原因之一。即使對可焊性好的材料，例如一般的低碳鋼，如果結(jié)構(gòu)的剛性很大，且焊接順序和方法選擇不當(dāng)，焊接過程中在焊接應(yīng)力的作用下也會產(chǎn)生裂紋。因此，必要時應(yīng)設(shè)法減少焊接應(yīng)力。

    選擇合理的焊接順序

    為防止和減少大口徑不銹鋼管焊接應(yīng)力，選擇焊接順序?qū)��?yīng)掌握以下幾個原則：

    (1)焊接平面上的焊縫，要保證焊縫的縱向及橫向（特別是橫向）收縮能夠比較自由，而不受較大的約束。例如大型容器底部鋼板的拼接，應(yīng)該先焊所有的橫向焊縫I，然后再焊所有的縱向焊縫Ⅱ，并從中間向外，按順序進(jìn)行焊接．使焊縫能夠較好的自由收縮。

    (2)先焊收縮量最大的焊縫。因先焊的不銹鋼管焊縫收縮時受阻力較小，故應(yīng)力較小。工字梁的焊接，其焊接順序應(yīng)該是先焊腹板對接焊縫Ⅰ，然后焊蓋板的對接焊縫，最后焊腹板和蓋板的角焊縫。

    (3)焊接平面上帶有交叉焊縫的對接接頭，應(yīng)采用保證交叉點(diǎn)部位不易產(chǎn)生缺陷和剛性約束較小的焊接順序。例如T字焊縫和十字焊縫應(yīng)按順序施焊，才能使橫向收縮比較自由，這樣才可以避免在焊縫交叉點(diǎn)處產(chǎn)生裂紋。在大型的油罐、船殼建造、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐及蒸餾塔等大面積拼板焊接中必須注意這一點(diǎn)。

    降低不銹鋼管焊接接頭的剛度

    船體和容器上，常常要將已有的孔用鋼板堵焊起來，由于這種環(huán)焊縫沿著縱向和橫向均不能自由收縮，因此會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力，尤其在焊第一、二層時，在近縫區(qū)很容易產(chǎn)生被熱應(yīng)力撕裂的裂紋，最后裂紋擴(kuò)展導(dǎo)致薄弱斷面開裂。為了避免這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，可以預(yù)先將補(bǔ)板邊緣壓出一定的凹鼓形，或平板少量翻邊，焊后由于焊縫收縮而被拉平，起到了減小焊接應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生的作用。

    對于厚度大的不銹鋼管，在不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可以采用在焊縫附近開減應(yīng)力槽的方法進(jìn)行焊接。這主要是通過減小結(jié)構(gòu)的局部剛性，使焊縫有自由收縮的余地，以避免裂紋的產(chǎn)生。例如直徑較粗的圓棒，如果直接焊到厚板上，由于封閉焊縫剛性很大，因此焊后就容易開裂；若采用以上的措施，就可以避免裂紋的產(chǎn)生。

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