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    (1)機械矯正法：這是常用的厚壁不銹鋼管變形的矯正法。機械矯正法是鋼管在冷態(tài)或熱態(tài)下用人工或壓床進行。

    已經(jīng)彎曲的梁也可用機械方法加以矯正，通常是用壓床或錘等進行。經(jīng)過機械加工，使粱產(chǎn)生反向的塑性變形以抵消焊接變形。但機械矯正后不銹鋼管的塑性降低，硬度和脆性增加，有時機械加工實施不當(dāng)，在焊縫或基本金屬中可能引起裂縫。

    (2)火焰矯正法：矯正厚壁不銹鋼管的波浪形變形；例如薄板焊接以后，焊縫附近的基本金屬凹凸不平產(chǎn)生波浪形，可以利用氣焊火焰在凹凸部位的四周進行圓點加熱 ，冷卻后將薄板拉平�；鹧娉C正的原理是：在不銹鋼管的表面進行圓點加熱時，加熱點的金屬就要發(fā)生膨脹，但是周圍的冷金屬層阻止它的膨脹，因此加熱點的金屬產(chǎn)生了塑性變形，然后，在冷卻過程中，加熱點金屬體積收縮，將相鄰的冷金屬拉緊。因此，假如在薄板凹凸部位四周進行點的加熱，則各個加熱點的收縮就能將波浪形部分拉平。

    撓曲變形和角變形的火焰矯正，是根據(jù)均衡變形的原理進行的，如果在撓曲的丁字粱腹板上用橫的加熱線加熱加熱線l、2、3冷卻時，體積收縮，進行反向變形使丁字梁矯直。

    丁字梁或工字梁焊接后，蓋板容易產(chǎn)生角變形，利用火焰矯正法矯正工字粱角變形情況。

    減少和消除不銹鋼管焊接應(yīng)力的方法：

    在焊接工作過程中，要完全避免焊接應(yīng)力，實際上是不可能的。因為熔敷金屬和基本金屬的高溫地帶不可能沒有塑性變形和體積變化，但是我們可以利用下列方法來減少影響，使不超過一定的限度。

    (1)合理的焊接順序不僅能夠減少焊接變形，而且還可以減少焊接應(yīng)力。如采用逆向分段法焊長焊縫，采用“山形”或“串聯(lián)”法焊接厚焊縫等。都是減少焊接應(yīng)力的有效措施。

    (2)焊前預(yù)熱和焊后回火：焊前預(yù)熱能減少不銹鋼管上的溫度差別，同時也可以降低焊件的冷卻速度，這樣就能減少應(yīng)力的產(chǎn)生。這種焊接方法對于焊接中碳鋼、高碳鋼、合金鋼及鑄鐵等金屬材料，以及在嚴(yán)寒條件下的焊接工作，對減少內(nèi)應(yīng)力及防止裂縫的產(chǎn)生是非常有效的。

不銹鋼管焊后消除應(yīng)力可以采用全部回火，也可以采用局部回火的方法。

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