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    耐高壓不銹鋼管應(yīng)力腐蝕如用語(yǔ)言來(lái)表示，就是在腐蝕的同時(shí)，有應(yīng)力的作用，這是耐高壓不銹鋼管產(chǎn)生這種應(yīng)力腐蝕裂縫的必要條件。此時(shí)的應(yīng)力，當(dāng)然是拉伸應(yīng)力。一般說(shuō)來(lái)說(shuō)，不銹鋼高壓管在壓縮應(yīng)力的作用下，不會(huì)引起應(yīng)力腐蝕。但是，隨著裂縫的擴(kuò)展，應(yīng)力重新分布，最初是壓縮應(yīng)力的部分，也會(huì)有裂縫的擴(kuò)展。例如焊接試板上，由于殘余應(yīng)力所引起的裂縫，很明顯地?cái)U(kuò)展到一般認(rèn)為最初是壓縮殘余應(yīng)力的試板的端部。在利用鋸削的模擬試驗(yàn)的結(jié)果中，也能很好地看出來(lái)，耐高壓不銹鋼管在最初存在有壓縮焊接殘余應(yīng)力的部分中，當(dāng)鋸削切縫延伸時(shí)，可以清楚地看出，由于殘余應(yīng)力的重新分布，在切縫的前端處就產(chǎn)生了拉伸應(yīng)力。

    在生產(chǎn)設(shè)備中，作為引起不銹鋼管應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力起源，有伴隨著焊接和加工而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，直到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的使用應(yīng)力等各種各樣，若根據(jù)上述事故調(diào)查結(jié)果來(lái)看，則由表3.8中可以看出，因不銹鋼管加工引起的殘余應(yīng)力構(gòu)成了應(yīng)力腐蝕的原因者占48.7%，大約接近于全部的一半。焊接殘余應(yīng)力成為起因者占31.0%，僅次于前者。假如把這兩者加起來(lái)的話(huà)，實(shí)質(zhì)上占79%以上，實(shí)際上所引起的應(yīng)力腐蝕事故，即使說(shuō)成其大多數(shù)是由于殘余應(yīng)力引起的也不過(guò)分。

    在耐高壓不銹鋼管的表面上所存在的殘余應(yīng)力成平面分布，應(yīng)力腐蝕裂縫引起的方向大約與最大主應(yīng)力方向互相垂直。因此，直接引起裂縫的應(yīng)力是最大主應(yīng)力，但是與最大主應(yīng)力相垂直的最小主應(yīng)力也不是沒(méi)有關(guān)系，有助長(zhǎng)裂縫產(chǎn)生的作用。

    采用與實(shí)際介質(zhì)相同的介質(zhì)，或者可以從這些介質(zhì)中推測(cè)出的加速介質(zhì)，通過(guò)求出應(yīng)力和壽命的關(guān)系，或求出極限應(yīng)力值來(lái)作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也可以作為耐應(yīng)力腐蝕材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，利用耐高壓不銹鋼管在特定的加速介質(zhì)中的應(yīng)力和產(chǎn)生裂縫時(shí)間的關(guān)系，來(lái)采用極限應(yīng)力值或是裂縫與最大主應(yīng)力成垂直的方向上發(fā)生的特性。反之，也可以由奧氏體類(lèi)不銹鋼管的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)來(lái)得到，制成了復(fù)雜的殘余應(yīng)力分布的焊接結(jié)構(gòu)模型應(yīng)力分布的整體布局。

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