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厚壁不銹鋼管金相試樣的截取和磨制

    選取試樣,是金相檢驗(yàn)中關(guān)鍵的一環(huán),試樣必須包括該厚壁不銹鋼管破損的主要部位。如果厚壁不銹鋼管的破損面很大,截取試樣至少也要包括有代表性的部位。為便于磨制加工,而試樣體積又以小為好。

    例某廠從國(guó)外進(jìn)口一批2.8毫米“08 F”熱軋深沖壓厚壁鋼管30,共150噸。厚壁不銹鋼管在沖壓零件時(shí),其表面產(chǎn)生桔皮或開(kāi)裂。曾兩次抽三包厚壁管進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)厚壁鋼管斷面邊部晶粒度除少數(shù)較細(xì)外;大多數(shù)為23級(jí),最粗晶粒度達(dá)1級(jí),不符合供貨技術(shù)條件要求。

    為了對(duì)索賠交涉提供充分的技術(shù)依據(jù),如何正確截取金相試樣是一個(gè)關(guān)鍵。據(jù)調(diào)查厚壁不銹鋼管表面質(zhì)量欠佳,有(熱)劃痕。那么,這劃痕與粗晶之間有無(wú)內(nèi)在關(guān)系?經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),終于得出結(jié)論:在一定變形程度下,晶粒的方向性趨向一致,再度加熱時(shí)則很容易發(fā)生晶粒相互溶解而形成粗大晶粒度。熱軋的過(guò)程本身也就是變形和再結(jié)晶兩個(gè)過(guò)程的綜合(因劃痕處正處于晶粒長(zhǎng)大的臨界變形處)。故粗晶與鋼板表面的(熱)劃痕之間有著密功的伴生關(guān)系。如垂直劃痕部位取樣后,一半用砂紙磨光其外表面,用10%過(guò)硫酸銨水溶液腐蝕后,與另一半樣品進(jìn)行比較,即可發(fā)現(xiàn),凡是厚壁不銹鋼管表面有劃痕的部位都會(huì)出現(xiàn)粗晶帶(1-8);觀察粗晶帶斷面其邊部均為粗大晶粒(1-9)。

    事后,我外貿(mào)部向?qū)Ψ教岢鏊髻r要求,而對(duì)方派專(zhuān)家來(lái)華查看實(shí)物后速行金相檢驗(yàn),并要求在30厚壁鋼管中均取樣檢套。結(jié)果只看了在10包中l7支厚壁不銹鋼管上取下的34塊試樣,均為粗晶,對(duì)方人員只好承認(rèn)“該批厚壁不銹鋼管表面出現(xiàn)粗晶,深度達(dá)0.30.4毫米,不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同意此批鋼板貶值處理”。以上一例充分說(shuō)明試樣截取部位和方法的重要性。

    例拖拉機(jī)的前梁在使用中斷裂,斷口如圖l-10所示。從圖中可以看出斷口處有一塊生銹黃斑,起著疲勞核心的作用(圖1-10中箭頭1所指處);其他區(qū)域?yàn)橹饾u破壞的疲勞斷口(圖1-10中箭頭2所指處)和承受不了載荷而瞬時(shí)斷裂的斷口(圖1-10中箭頭3所指處)。那么,最關(guān)鍵的地方應(yīng)該檢查疲勞核心黃斑處。對(duì)斷口作了分析,只要將斷口黃斑處切下(如圖1-10中示意)即可。

    磨制試樣時(shí),要根據(jù)試樣斷口的具體情況而定。在磨制這個(gè)試樣時(shí),不能從疲勞核心的正面磨制,而應(yīng)該從疲勞核心的側(cè)面(縱向)方向磨制。試樣檢查結(jié)果,疲勞核心處有脫碳層存在,如圖1-11所示。圖1-11是在磨去前梁表面脫碳層后所攝,前梁是45鋼鍛造后經(jīng)正火處理。如果厚壁不銹鋼管磨面從疲勞核心正面磨制,那么,在砂輪機(jī)上平整磨面時(shí),易將疲勞核心處的脫碳層磨掉。

    但象圖4-86升舉軸的疲勞斷口,試樣磨面是從斷口的正面磨制,在疲勞核心處發(fā)現(xiàn)有一條斷續(xù)的淬火裂紋(4-87)。若我們從斷口的縱向方向逐層磨制觀察,甚至把疲勞核心(即有淬火裂紋處)全部磨去為止,始終只發(fā)現(xiàn)一條很短(12毫米)的裂紋口,根本無(wú)法識(shí)別是否是淬火裂紋。所以,磨制試樣必須根據(jù)不同情況,作具體分析,做到有的放矢。這里所舉兩個(gè)實(shí)例,同樣是疲勞斷口,但磨制方向卻不一樣,否則給分析帶來(lái)困難或得出錯(cuò)誤的結(jié)論。此外,在廢品分析時(shí),如有必要,可在厚壁不銹鋼管的未損壞部分取樣檢查,以資比較。

    例  曾有一根在使用中斷裂的搖臂軸(全長(zhǎng)411毫米,直徑16毫米,內(nèi)孔8毫米)進(jìn)行金相檢查,發(fā)現(xiàn)搖臂軸的兩頭和中間的滲碳層質(zhì)量差異很大(圖1-12 ab、c)。這種情況,對(duì)金相檢驗(yàn)工作者來(lái)講,在解決實(shí)際生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題時(shí),是有現(xiàn)實(shí)意義的。

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