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    1．不銹鋼管的磨損規(guī)律

    機(jī)械設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，零件、部件和整機(jī)的各種參數(shù)都會(huì)發(fā)生變化。這些變化和耗損主要有三個(gè)原因。

    a.周圍介質(zhì)和操作工人的作用；

    b.與機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及各機(jī)構(gòu)工作有關(guān)的內(nèi)部能源的作用：

    C.不銹鋼材料內(nèi)部的潛在因素（不銹鋼管內(nèi)應(yīng)力和裝配內(nèi)應(yīng)力等）。

    這三方面因素突出反映在不銹鋼管的孔及其附近區(qū)域。這些孔的加工越精密，其表面質(zhì)量和周圍過(guò)渡越平滑，孔的損壞就越少。不銹鋼管的自然磨損也會(huì)使連接件表面形狀發(fā)生畸變，從而使整個(gè)機(jī)械的主要性能參數(shù)和幾何精度下降。當(dāng)不銹鋼管的誤差達(dá)到一定程度時(shí)，機(jī)械就發(fā)生了故障。

    所以，不銹鋼管的損壞形式主要是事故性磨損和自然磨損兩種。承受交變應(yīng)力作用的零件還會(huì)因疲勞而產(chǎn)生裂紋。迅速修復(fù)這些零件，使能繼續(xù)使用，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是很高的。不銹鋼管的傳統(tǒng)修理工藝主要包括兩個(gè)方面：一是毛坯恢復(fù)準(zhǔn)備，二是機(jī)加工恢復(fù)尺寸。

    2．毛坯尺寸的恢復(fù)

    不銹鋼管的磨損規(guī)律是，磨損后，尺寸變大�；謴�(fù)尺寸的方法一般有兩種：一是采用堆焊、電鍍、噴涂和屆；鍍的方法縮小孔的尺寸；二是采用鑲套的方法，即把已磨損或變形孔的孔，徑擴(kuò)大3-5毫米，另制一個(gè)材質(zhì)與實(shí)體基本相同的襯套、以過(guò)盈配合壓入擴(kuò)大的孔中。究競(jìng)選用哪一種方法，要根據(jù) 具體情況確定。

    3．機(jī)械加工不銹鋼管的尺寸恢復(fù)

    孔的毛坯尺寸恢復(fù)后，還要經(jīng)過(guò)多道加工工藝，使其恢復(fù)尺寸。高精度不銹鋼管的修理工藝主要有以下幾種：

    （1)將20毫米的孔修復(fù)到7級(jí)精度（H7），傳統(tǒng)的工藝是。用車刀鏜孔到19.80毫米→用粗鉸刀鉸至19.94毫米→再精鉸至20H7毫米。許多不銹鋼管廠多采用多次鉸孔來(lái)保證高精度孔的精度。譬如：先用車刀鏜孔到19.80毫米→粗鉸至19.90毫米→首次精鉸至19.95毫米→再次精鉸至20H7毫米。也有把粗鉸分為兩次的。在一些修理?xiàng)l件較差的不銹鋼管廠，一般是用車刀鏜到19.85毫米后就直接鉸至20H7毫米。

    (2)將50毫米以上的孔要修復(fù)到7級(jí)精度(H7)，傳統(tǒng)工藝通過(guò)粗鏜一>半精鏜—+精鏜三個(gè)工步來(lái)實(shí)觀。加工余量較大的孔，有時(shí)還分為粗鏜1→粗鏜2→半精鏜→精鏜。例如，鏜80（H 7）孔的備工步尺寸為：原始孔78.50→粗鏜1達(dá)到79.20→粗鏜2至79.75→半精鏜至79.95→精鏜至80（H7）→再進(jìn)行一次無(wú)進(jìn)給鏜削，以消除彈性變形，提高幾何精度和表面光潔度，  達(dá)到Ra≤0.4微米。

4．孔的兩種典型修強(qiáng)方法

   （1）鏜孔  鏜孔是機(jī)械維修中常用的加工方法之一（特別是大直徑孔）�？梢宰鳛榇旨庸�，也可以作為精加工，加工范圍很廣。在車床、轉(zhuǎn)塔車床、立式車床、臥式鏜床，立式鏜床、金剛石鏜床，甚至各種動(dòng)力頭組成的簡(jiǎn)易鏜床上都可以進(jìn)行不同尺寸孔的加工。它不僅適合大批量生產(chǎn)，也適合小批和單件的維修性加工。直徑大于100毫米的孔幾乎全部采用鏜孔的方法加工。鏜孔的主要弊病是加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比較差，原因是：

    ①鏜孔時(shí)刀具尺寸受到被加工孔徑的限制（包括在車床上鏜孔）�？自叫�，刀桿尺寸越�。ㄒ话愕稐U直徑等于被鏜孔直徑的1/3)，因而影響了鏜刀的剛度及夾緊狀況（在鏜床上鏜孔時(shí)，鏜刀截面尺寸往往很小，不易在鏜桿中牢固地夾緊）。因此，鏜孔的切削用量比較小，要達(dá)到同車外圓接近的加工質(zhì)量，往往需要較多的工步。要想提高加工質(zhì)量，鏜刀一般采用較大的主偏角，以減少鏜孔時(shí)的徑向切削力。鏜刀安裝時(shí)，刀尖應(yīng)略高于回轉(zhuǎn)中心，這和切削外圓時(shí)把刀尖裝得低子中心線一樣，可以減少切削時(shí)的振動(dòng)。鏜刀的后角一般要大，避免鏜刀后面與工件表面相碰（特別是孔徑很小對(duì)）。由于刀具后角較大，刀具能承受的切削力就比較小，刀具的耐用度也較低。在鏜一些較深的孔時(shí)，往往要刃磨若干次，這對(duì)于鏜孔質(zhì)量必然有影響。

    ②鏜孔的生產(chǎn)率比較低。

    ③鏜孔的操作技術(shù)要求較高。常用的鏜刀是單刃刀具。鏜孔只寸要依靠調(diào)整刀具，采用試切法加工來(lái)保證。調(diào)整刀具要有一定的經(jīng)驗(yàn)（特別是對(duì)于H7級(jí)以上精度的孔）。調(diào)整時(shí)，要靠原有孔進(jìn)行“找正”�！罢艺�”誤差又直接影響加工精度。此外，材料的彈性變形、刀具耐用度、刀尖圓角半徑等對(duì)表面粗糙度有很大影響。給不同材質(zhì)的不銹鋼管鏜孔時(shí)，刀具角度和切削參數(shù)都有不同要求，操作者必須具有一定的切削原理知識(shí)和靈活的切削參數(shù)匹配經(jīng)驗(yàn)。鏜孔系時(shí)，要求工件定位非常準(zhǔn)確。否則，孔的位置精度會(huì)影響到整臺(tái)機(jī)器的性能要求。

    (2)鉸孔

    ①鉸孔的工藝特征  鉸孔是機(jī)械維修行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種修理方法。鉸刀分為固定尺寸式和可調(diào)尺寸式兩種。固定尺寸式鉸刀與鉆頭、擴(kuò)孔鉆一樣，都是定尺寸刀具。它是以刀具本身的尺寸精度來(lái)保證被維修孔的尺寸精度�？烧{(diào)尺寸式鉸刀，則是根據(jù)刀具尺寸調(diào)整精度，以控制被維修不銹鋼管的尺寸精度。

    用固定尺寸式鉸刀鉸孔的加工質(zhì)量比較高，一般能達(dá)到IT9-IT7級(jí)精度公差，其表面粗糙度一般均能達(dá)到3.2微—米≥Ra≥0.8微米范圍。

    鉸孔時(shí)用可調(diào)尺寸式鉸刀，多為手工操作，即手動(dòng)鉸刀。這種鉸刀的精度主要決定于尺寸調(diào)整精度，而且可以邊鉸鉗邊進(jìn)刀，從而切去余量達(dá)到尺寸要求。采用可調(diào)尺寸式鉸刀進(jìn)行鉸削，重要的是可調(diào)鉸刀片的直徑和每個(gè)刀片離圓心的高度要調(diào)整得相同，否則孔的尺寸精度和粗糙度會(huì)因單刃切削而擴(kuò)大或縮小尺寸，還會(huì)因單刃切削發(fā)生振動(dòng)而表面產(chǎn)生，波紋，提高表面粗糙度。

    鉸刀的切削余量很小。一般在5-80毫米范圍內(nèi)，粗鉸余量為0.15～0.35毫米；精鉸僅為0.04～0.10毫米。精度要求越高的孔，鉸削次數(shù)越多，但每次進(jìn)給量很小，生產(chǎn)率很低。太小或太大的不銹鋼管加工余量都會(huì)影響鉸孔質(zhì)量。余量太小，不能把上一工序的加工痕跡除掉；余量太大，會(huì)因發(fā)熱多而使鉸刀在鉸削時(shí)膨脹，使鉸刀直徑增大，被鉸孔徑擴(kuò)大，鉸刀也會(huì)因負(fù)荷過(guò)大而迅速鈍化。

    鉸孔的切削速度是較低的，特別是手鉸，因?yàn)榍邢魉俣忍�高不但�?huì)因發(fā)熱變形增加而影響餃孔質(zhì)量，同時(shí)會(huì)使鉸刀耐用度大大降低：因而鉸削鋼材時(shí)速度特別低（粗鉸4-10米／分，精鉸1.5-5米／分）。鉸削鑄鐵時(shí)可以稍高一些，一般為8-10米／分。

    鉸孔時(shí)的走刀量可以大一些，因?yàn)殂q刀具有很小的頂角φ，切屑厚度a=S.sinφ；一般S= 0.5～3.5毫米／轉(zhuǎn)。當(dāng)然走）5量過(guò)大會(huì)因切削力和切削熱增加而影響質(zhì)量。但是走刀量過(guò)小則會(huì)因切削厚度太薄，以致切削錐的刃口不能連續(xù)切削面發(fā)生滑行和啃刮觀象。這樣，不但影響不銹鋼管加工表面的粗糙度，還會(huì)引起刀具的振動(dòng)和旅擺，使孔徑擴(kuò)大，鉸刀也將迅速地磨鈍。

    ②鉸孔的質(zhì)量  孔徑的擴(kuò)大  經(jīng)鉸削后的平均孔徑總要比鉸刀直徑大一些。正常情況下，擴(kuò)大值是一定的，這在鉸刀的制造過(guò)程中已考慮到，預(yù)先把鉸刀直徑的上限做得比孔徑上限小。比值即為鉸刀的顫動(dòng)量P，在孔徑5～85毫米范圍內(nèi)，P值為0.007～0.018毫米。但是：在工作情況不正常時(shí)，孔的擴(kuò)大觀象很嚴(yán)重，往往大大地超出了一般數(shù)值，致使工件因孔徑過(guò)大而報(bào)廢。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因常常是鉸刀中心線與鉸刀回轉(zhuǎn)中心不重合和偏斜、刀刃上的積屑瘤、鉸刀刃磨不良及刀刃磨損不均勻等因素所造成。最常見的是鉸刀中心線與鉸刀回轉(zhuǎn)中心不重合和偏斜。不銹鋼管加工表面不光潔  影響表面粗糙度的主要因素有：余量過(guò)大或過(guò)小、切削速度與走刀量的參數(shù)不匹配、積屑瘤的產(chǎn)生、鉸刀的刃磨質(zhì)量不高、工件材料不均勻，冷卻潤(rùn)滑液使用不當(dāng)、鉸刀磨鈍等等，無(wú)一不直接影響到加工表面粗糙度。

    過(guò)去認(rèn)為鉸刀做成不等分齒可以避免因不銹鋼管材料不均勻或個(gè)別硬點(diǎn)而使被加工孔形成棱面：影響粗糙度。觀在證明，等分與不等分齒的效果是一樣的。產(chǎn)生棱面的原因是鉸孔過(guò)程中有振動(dòng)，而采用不等分齒并不能防止振動(dòng)。鉸孔過(guò)程中，還必須保證被鉸削孔與其他表面間相互位置的準(zhǔn)確�；剞D(zhuǎn)體零件常常要求孔與外圓表面同軸、孔和端面垂直等。因此，鉸孔的位置精度有時(shí)需要有夾具的導(dǎo)向元件來(lái)保證。

    綜上所述，用鏜孔和鉸孔來(lái)維修加工高精度孔既不能保證質(zhì)量，又不能提高效率。不銹鋼管廠必須尋求更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的維修加工方法。