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不銹鋼管的生產(chǎn)過程是一個機械設備繁多、結(jié)構(gòu)緊湊、動作響應速度快、定位控制精度高的復雜的動態(tài)系統(tǒng)，各工位存在著返工、不合格下線等問題.天津某不銹鋼管廠目前對鋼管生產(chǎn)的管理是按爐跟蹤，由于返工、下線等問題造成的混爐問題經(jīng)常發(fā)生，爐與爐之問的界限不明確，生產(chǎn)管理秩序混亂.面對復雜的不銹鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)，只有對每支鋼管的生產(chǎn)過程進行跟蹤才能解決生產(chǎn)秩序混亂的問題.

    天津某不銹鋼管廠生產(chǎn)的不銹鋼管主要用于出口，銷售時提供按爐抽檢的質(zhì)檢信.息用以保證產(chǎn)品的質(zhì)量.隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，客戶對質(zhì)量的要求越來越高，抽檢的方式并無法保證所有鋼管的質(zhì)量，不能滿足用戶對高質(zhì)量的要求.美國石油協(xié)會發(fā)布的石油套管標準(API SPEC 5CT ),要求鋼管制造生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中滿足可追溯性通則，天津不銹鋼管廠出口的鋼管都是按批追溯，這類鋼管的利潤空問越來越低，很多客戶要求不銹鋼管能夠逐支追溯生產(chǎn)信.息，對按爐追溯的鋼管質(zhì)量存在疑慮.隨著客戶日益提高的要求和解決售后質(zhì)t異議等服務難點，鋼管生產(chǎn)逐支跟蹤的需求也隨之產(chǎn)生.只有滿足逐支跟蹤的需求，才能保證鋼管的質(zhì)量、消除客戶的疑慮，同時質(zhì)量的保證也意味著售價的提高，企業(yè)才能獲得更多的利潤.

    天津某不銹鋼管廠的生產(chǎn)管理方面存在的問題，其實也是鋼管行業(yè)的普追問題，生產(chǎn)管理過程采用手工信.息匯報方式，導致工作量大、容易出錯、信息反饋不及時從而引出一系列的問題.其實鋼管是一種大批量、面向訂單組織生產(chǎn)的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)過程的自動化程度也比較高，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集由現(xiàn)場各工位的PLC實現(xiàn)，可問題在于如何將采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與每根鋼管對應起來，如何實現(xiàn)鋼管生產(chǎn)信息的實時傳遞與統(tǒng)計，如何實現(xiàn)生產(chǎn)指令的實時下達，不解決這些問題，現(xiàn)場PLC采集到的數(shù)據(jù)實際意義就不大，依然需要人工對其做出統(tǒng)計，再通過紙質(zhì)的方式實現(xiàn)管理層與現(xiàn)場的信息交互.

    為了解決上述諸多問題，天津某不銹鋼管廠必須建立一套完善的不銹鋼管逐支跟蹤系統(tǒng):自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)并使各工位采集到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)能夠與每根鋼管對應起來;通過網(wǎng)絡連接實現(xiàn)生產(chǎn)信息的實時交互，結(jié)束人工紙質(zhì)信息傳遞的方式;通過相應的管理軟件對這些交互信息進行管理，實現(xiàn)鋼管的逐支跟蹤;實現(xiàn)鋼管的產(chǎn)品信.息追溯，每根鋼管銷售時，附上其生產(chǎn)過程中的所有加工和檢測信息，保證鋼管的質(zhì)量，消除客戶的疑慮.