SM调教室论坛首页入口,久久久久人妻一区精品色欧美,人妻丰满熟妇AV无码区免,成人免费毛片内射美女app

隨著時代的進步和科技的發(fā)展，不銹鋼管在城市基建及機械加工制造等領域得到越來越多的運用。在工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼管的生產(chǎn)多采用熱軋和冷軋軋制工藝，在國內(nèi)外很多不銹鋼管生產(chǎn)企業(yè)，一般多采取熱軋工藝。熱軋工藝顯著能降低生產(chǎn)能耗、降低成本并且可以改善金屬及合金的加工機械性能，因此得到了廣泛的應用。

一、熱軋不銹鋼管生產(chǎn)技術

不銹鋼管在城市基建及機械產(chǎn)品生產(chǎn)加工制造過程中扮演著舉足輕重的作用，因此在市場的推動下其生產(chǎn)加工技術得到了飛速的發(fā)展。熱軋不銹鋼管生產(chǎn)工藝是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行軋制的生產(chǎn)工藝，由于其能耗低、產(chǎn)品機械性能較好的特點得到了廣泛的應用。熱軋軋制不銹鋼管生產(chǎn)流程主要包括圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)、冷卻、矯直、水壓試驗等。一般在生產(chǎn)過程中以穿孔、軋管、定減徑為主要變形工序。所運用到的設備分別為穿孔機、軋管機、定（減）徑機。對于各主要變形工序，均有相應嚴格的生產(chǎn)工藝控制要求。

1. 穿孔保證穿孔過程中穿出的毛管壁厚度均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；毛管的內(nèi)外表面要相對光滑無結(jié)疤、褶皺、裂紋等缺陷以保證機械性能；穿孔速度和軋制周期要相一致，保證在軋管過程中鋼管的溫度保持在金屬再結(jié)晶溫度以上，符合軋制需要。

2. 軋管在軋管過程中，需重點保證鋼管具有較高的壁厚均勻度，使得鋼管各處壁厚度相對精確一致；需保證其具有良好的內(nèi)外表面質(zhì)量，避免出現(xiàn)軋管過程中對內(nèi)外表面產(chǎn)生的機械磨損、擦傷、扭轉(zhuǎn)應裂等機械性能缺陷，不破壞其內(nèi)部應力結(jié)構(gòu)，保證鋼管機械性能質(zhì)量。

3. 減徑減徑過程的實質(zhì)是將大圓變小圓，在生產(chǎn)過程中需保證一定的總減徑率和較小的單機架減徑率以更好地定徑；盡量實現(xiàn)管坯多元化生產(chǎn)，即一種管坯可制造多種管徑成品；盡量保證不對鋼管內(nèi)外表面光滑產(chǎn)生損傷，防止機械破壞鋼管的內(nèi)應力，保證其機械性能質(zhì)量。

二、熱軋不銹鋼管生產(chǎn)技術的進步

熱軋不銹鋼管生產(chǎn)技術經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)逐漸成熟，已經(jīng)得到了廣泛的推廣應用，目前在國內(nèi)外多個不銹鋼管生產(chǎn)廠家，多采用熱軋軋制工藝。隨著時代的發(fā)展和技術的進步，一些新設備逐漸發(fā)展并運用到熱軋不銹鋼管生產(chǎn)過程中來，提高不銹鋼管熱軋軋制質(zhì)量，推動其工藝的不斷發(fā)展。

1. 緊湊式限動芯棒連軋機

以五機架Min-MPM連軋管機為代表的緊湊式限動芯棒連軋機逐漸應用到不銹鋼管熱軋軋制生產(chǎn)系統(tǒng)中。五機架Min-MPM連軋管機軋機的延伸系數(shù)為3.8，錐形輥穿孔機的延伸系數(shù)為3.2，可以有效地保證在生產(chǎn)過程中能夠減少鋼管的壁厚偏差，使得鋼管流線整體性較好，鋼管各處厚度偏差較小，利于后續(xù)的工作處理。五機架Min-MPM連軋管機機架固定，三個大機架和兩個小機架呈水平—垂直布置，并將小機架和精軋機架連結(jié)在一起以縮小軋機總長度，在鋼管進入作業(yè)時可以有效地減少金屬流動的時間，保證在軋管過程中金屬鋼管的溫度，降低了生產(chǎn)能耗，并且縮短了生產(chǎn)周期，相應地提高了生產(chǎn)效率。

2. 立式穿孔機在不銹鋼管生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)的需要，在加熱過程中加熱的是長管毛坯料，軋管過程采用的是高速鋸切斷，而在穿孔時常采用立式穿孔機進行穿孔作業(yè)。立式穿孔機是緊湊的錐形輥穿孔機，其軋輥垂直布置，導盤或者導板水平布置，這樣既節(jié)省了作業(yè)空間，也更好地保證穿孔作業(yè)中鋼管的壁厚質(zhì)量，避免鋼管壁厚偏差過大，并且可以很好地避免機械對鋼管內(nèi)外表面形成的磨損、刮擦等損傷。

3. 精密連軋管機

PQFPQF軋機是目前優(yōu)質(zhì)不銹鋼管生產(chǎn)中非常重要的設備，屬于三輥可調(diào)式芯棒限動連軋管機，它采用軋輥孔型底部與邊緣的線速度差較小及相對封閉的孔型設計，使得在生產(chǎn)過程中金屬變形均勻，金屬鋼管在生產(chǎn)過程中橫向流動較小，能夠有效地保證壁厚的質(zhì)量，并且很好地控制管內(nèi)外表面光滑度；在機械沖擊中軋制質(zhì)量相對較高；且軋制過程中引起的管段切頭損失較小，有效地提高了金屬的利用率，減少了資源的浪費。

4. 現(xiàn)代斜孔擴徑機

NRE基于斜軋原理形成并發(fā)展的現(xiàn)代斜孔擴徑機NRE在生產(chǎn)過程中，擴徑鋼管尺度精度較高，鋼管金相組織均勻，機械性能較強，且軋制的產(chǎn)品范圍較廣，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

三、未來不銹鋼管生產(chǎn)研究方向

不銹鋼管熱軋軋制技術目前雖然已經(jīng)相對成熟并且得到廣泛的應用，但在實際工廠生產(chǎn)過程中，依然有許多的問題需要著手克服。不銹鋼管在經(jīng)過熱軋后，鋼材內(nèi)部的非金屬雜質(zhì)被壓成薄片，極容易在金屬內(nèi)部出現(xiàn)分層現(xiàn)象，這就導致鋼管在橫向拉伸扭轉(zhuǎn)和拉伸應力極度降低，極其影響鋼管的機械性能。而且在金屬焊接過程中由于雜質(zhì)夾層的出現(xiàn)，使得焊接收縮時出現(xiàn)層間撕裂現(xiàn)象，影響鋼管整體的機械性能。不銹鋼管熱軋過程中，在進行冷卻處理時，由于冷卻不均勻，容易造成鋼管內(nèi)部殘余熱應力的存在，在進行鋼管焊接和使用過程中，殘余熱應力極大地破壞了鋼管的結(jié)構(gòu)性能，打破其內(nèi)部平衡的內(nèi)應力結(jié)構(gòu)，嚴重影響鋼管的機械性能，在扭轉(zhuǎn)、拉伸過程中容易造成應力破壞而產(chǎn)生鋼管破損、斷裂等現(xiàn)象。

總結(jié)

在今后的機械加工制造業(yè)和城市基建業(yè)的發(fā)展過程中，不銹鋼管的市場需求巨大，因此，不斷地通過科技創(chuàng)新以改進生產(chǎn)系統(tǒng)、改進生產(chǎn)設備和生產(chǎn)技術手段生產(chǎn)更高機械性能的產(chǎn)品以不斷滿足市場逐漸提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求成為不銹鋼管生產(chǎn)廠家的必行之路，也是科技不斷進步、時代發(fā)展帶來的必然。