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大口徑不銹鋼管內(nèi)防腐涂層材料及工藝技術(shù)
不銹鋼管的內(nèi)防腐層(亦稱(chēng)涂層)材料品種繁多,類(lèi)似產(chǎn)品的質(zhì)量差別也較大,用戶在選用時(shí)往往根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的各種檢驗(yàn)參數(shù)對(duì)比和現(xiàn)場(chǎng)掛片性能對(duì)比來(lái)確定。對(duì)油、氣管道內(nèi)涂層的防護(hù)性能指標(biāo),國(guó)內(nèi)外目前尚沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),用戶根據(jù)需要向涂敷制造商提出要求。在實(shí)驗(yàn)室常規(guī)檢驗(yàn)指標(biāo)認(rèn)可后,對(duì)涂層產(chǎn)品的驗(yàn)收可以采取如下三項(xiàng)指標(biāo):①外觀——采用內(nèi)窺鏡或閉路電視——沒(méi)有流淌、皺絞、桔皮、起泡、魚(yú)眼等缺陷;②厚度——采用磁性測(cè)厚儀一般不少于250ym。從濕態(tài)防腐蝕考慮,防腐層的厚度應(yīng)不少于400F/m;③涂層漏點(diǎn)檢測(cè)——采用電火花擊穿檢測(cè)或電阻檢測(cè)。
常用涂料大多采用環(huán)氧型、環(huán)氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料一般多摻加鐵紅類(lèi)、鉻黃類(lèi)等具有鈍化性能的顏填料,中間層、面層涂料多摻加鱗片或玻璃微珠,
以其提高抗?jié)B透能力等。根據(jù)不同用途選擇相適應(yīng)的顏填料及助劑來(lái)改善涂層的性能。上述所提到的都屬于不銹鋼防腐涂層配方設(shè)計(jì)和涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范圍的基礎(chǔ)工作,詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參考有關(guān)專(zhuān)著論述。對(duì)于輸水管道,普遍使用水泥砂漿襯里和聚烯烴膜襯里。涂裝工藝技術(shù)的設(shè)計(jì)或選用,對(duì)降低涂層成本,確保涂層質(zhì)量有著重要作用。而不同的涂層材料、涂層材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),就需采用相適應(yīng)的工藝技術(shù)。涂裝工藝技術(shù)通?煞譃槲宸N類(lèi)型。
不銹鋼表面處理中以噴砂技術(shù)為最佳。一般要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為:表面清潔度為SIS Sa2.5級(jí),粗糙度為40~60fm。也可采用化學(xué)處理,但應(yīng)選擇與涂料底漆相匹配的磷化液,并在涂敷前經(jīng)表面處理后鋼管表面應(yīng)充分干燥,才能保證涂層的質(zhì)量。通常經(jīng)濟(jì)分析表明:涂層的造價(jià)中,表面處理約占45%左右的費(fèi)用,又是確保涂層質(zhì)量的基礎(chǔ)因素,所以表面處理工序在設(shè)計(jì)時(shí)要給予重視。
噴涂工序大多已采用旋噴器,如電動(dòng)旋噴器和氣動(dòng)旋噴器。旋轉(zhuǎn)速度為3~4萬(wàn)r/min。涂料輸送采用高壓無(wú)氣泵,涂敷速度主要取決于泵壓和泵輸量的大小。涂敷遍數(shù)和每道涂層的間隔時(shí)間,取決于涂料的使用性能。
涂層固化:通常樹(shù)脂型涂料在每道涂料復(fù)涂時(shí),為了有利于涂層間的界面結(jié)合力,要求涂層達(dá)到實(shí)干,或者實(shí)于后的幾小時(shí)以?xún)?nèi)完成下一道涂層的涂敷。大口徑不銹鋼管樹(shù)脂基料最終應(yīng)充分交聯(lián)固化,交聯(lián)固化的完全程度主要取決于溫度和時(shí)間。如環(huán)氧一酚醛類(lèi)基料,需在烘烤條件下熱交聯(lián)固化。常溫型固化涂料為了縮短固化時(shí)間,提高涂敷工作效率和涂層的性能,也可以采用熱固化方法。經(jīng)協(xié)鋼管專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)大口徑不銹鋼厚壁管wdtu.cn
文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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