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普通低合金鋼焊后是否熱處理，需要對不同情況做具體的分析。多數(shù)情況下是不進行焊后熱處理的，只有在特別情況下才要求做焊后熱處理。焊后熱處理的目的和作用總的說是為了改善焊接接頭或整個焊接結(jié)構(gòu)的性能。在下列情況下，要求或希望做焊后熱處理：對于強度等級大于50公斤，且有延遲裂紋傾向的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，要求焊后及時進行回火處理。其作用是可以造成擴散氫逸出的有利條件，改善近縫區(qū)的顯微組織和消除焊接殘余應(yīng)力。這些作用對防止延遲裂紋都是有利的。

低溫下使用的容器及其它焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)具體條件。確定是否進行焊后消除應(yīng)力熱處理。由予鋼材在溫度降低時，材料的塑性和沖擊韌性隨著降低。在溫度降到某一數(shù)值時，材料的塑性及沖擊韌性急劇降低到很低的水平，這時的溫度就是這種材料酶德性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)大口徑厚壁管焊接結(jié)構(gòu)在這個溫度以下使用時，存在著發(fā)生低應(yīng)力脆性破壞的危險性，而焊接應(yīng)力的消除可以大大減小這種脆性破壞的可能。在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下使用的壓力容器等結(jié)構(gòu)，要求焊后盡可能進行消除應(yīng)力回火處理。兩如果材料的低溫沖擊韌性很好，例如：專用的低溫鋼在允許的溫度范圍之慮內(nèi)應(yīng)用，且壁厚不大時，則一般不進行消除應(yīng)力熱處理。

對于大型壓力容器，隨著壁厚的增加，產(chǎn)生脆往破壞的可能性也隨著增加。這是因為隨著焊接結(jié)構(gòu)壁厚的增加，焊接殘余應(yīng)力的分布也更為復(fù)雜，除沿焊縫秘垂直焊縫方向存在著內(nèi)應(yīng)力外，也存在著沿壁厚方向的內(nèi)應(yīng)力。也就是說，大口徑厚壁管存在著多向內(nèi)應(yīng)力。這種不利的應(yīng)力狀態(tài)是大厚度的焊接結(jié)構(gòu)在較低濕度下產(chǎn)生低應(yīng)力脆性破壞的因素之一。這個溫度雖然與材料低溫性能的籽壞有關(guān)，但往往要比相同材料小試件低溫沖擊試驗所測得的脆性轉(zhuǎn)變溫度要高一些。從實際發(fā)生的焊接容器和其他結(jié)構(gòu)低應(yīng)力脆性破壞的事故分析表明，殘余應(yīng)力的存在是不利的。因此，為了保汪使用奏全，針對各種鋼材低溫性能特點的不同，規(guī)定了焊后不熱處理的厚度界限。邸超過這一厚度時，要求做消除應(yīng)力熱處理。各種壓力容器的具體要求可參考“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”。電渣焊接頭大多數(shù)焊后需要做正火處理或正火加固火處理，目的是細化焊縫及熱影響區(qū)的顯微組織，提高其沖擊韌性。有應(yīng)力腐蝕和焊后要求尺寸穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)，焊后也應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。對于承受交變載荷，要求疲勞強度的結(jié)構(gòu)，焊后盡可能進行消除應(yīng)力熱處理。http://wdtu.cn/