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許多單位的試驗及生產(chǎn)實踐表明,16錳鋼的可焊性是良好的。16錳鋼的含碳量0.12～0.20%，錳1.3～1.6%，硅0.4～0.6%，屬于低碳錳硅鋼。出于鋼中含有一定數(shù)量的合金元素，碳當量約為0.345～0。491%，淬硬傾向比3號鋼稍大些，焊接時的冷裂傾向也就大一點。所以，在低溫下或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上進行小規(guī)范、小焊腳、短焊縫的焊接時，就有可能出現(xiàn)淬硬組織或裂紋。但16錳鋼的冶煉過程中采用鋁、鈦等元素進行脫氧，是一種細晶粒鋼，不怕過熱，這又是對可焊性有利的另一方面。因此，必須根據(jù)這些厚壁不銹鋼管的特點來制訂l6錳鋼的焊接工藝措施。多年來，國內(nèi)許多單位對16錳鋼的可焊性曾進行過大量的工作。由于可焊性的涵義甚廣，而且具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的使用條件及施工工藝不同，故可焊性方法也很多。下面僅介紹衡量可焊性能的主要指標的幾個方面的試驗結(jié)果：

焊縫與熱影響區(qū)抗裂性試驗十字接頭抗裂試驗

這個方法主要檢查焊縫和熱影響區(qū)的裂紋傾向。試驗時用結(jié)507焊條。焊后經(jīng)48小時自然時效后，高溫回火2小時，消除內(nèi)應(yīng)力后切取四個試件，放大20倍進行檢查，結(jié)果所有截面均未發(fā)現(xiàn)任何裂紋。

剛性結(jié)點角焊縫試驗

試驗焊條采用4毫米的結(jié)507。焊后經(jīng)肉眼檢查，未發(fā)現(xiàn)裂紋，經(jīng)兩天后解剖檢查，也未發(fā)現(xiàn)裂紋。從金相觀察，焊縫組織為珠光體+鐵素體，緊靠熔合線的熱影響區(qū)有貝氏體。正火區(qū)為珠光體+鐵素體，而且厚壁不銹鋼管珠光體晶粒得到細化。熱影響區(qū)最高硬度為HV309。說明16錳鋼的抗裂性尚屬良好的。為反映大型構(gòu)件間斷焊縫及大剛性結(jié)構(gòu)點固焊縫受力較大的實際情況，曾進行了小焊腳、短焊縫的剛性固定試驗。試件與剮性接點試件相似，唯其焊腳為4毫米，焊縫長度為135毫米。檢驗結(jié)果，熱影響區(qū)最高硬度達HV372，有淬硬組織，這是由于急冷的結(jié)果。所以，在生產(chǎn)實際中，應(yīng)根據(jù)16錳鋼的這個特點，在施工中，點固焊縫應(yīng)采用較大的電流，放慢焊接速度，加大焊縫和焊腳長度，注意�；�時填滿弧坑，就可防止點固焊縫出現(xiàn)裂縫或從熱影響區(qū)撕裂的現(xiàn)象。http://wdtu.cn/