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在一些機(jī)床的導(dǎo)軌上可以看到整齊的白亮花紋，花紋處的硬度可達(dá)HRCDO以上，使耐磨性有顯著提高，這是電接觸加熱淬火得到的。把電壓為2-5伏，功率為1.5-3千瓦的單相電源的一極接到零件上，而把另一極接到錐形石墨電極上。當(dāng)零件與電極接觸時(shí)就會(huì)產(chǎn)圖17-37  電接觸加熱原理示意圖生很大的短路電流，在電極與零件接觸處有較大的接觸電阻，因此在接觸面上產(chǎn)生很大的熱量，并使接觸表面被迅速地加熱到淬火溫度，在冷卻后可以得到0.07-0.15毫米深的淬火層．由于被加熱面積很小，采用自冷的方式即可淬火，所以大口徑厚壁鋼管在電接觸加熱淬火時(shí)不需專門的冷卻設(shè)備，導(dǎo)軌電接觸加熱表面淬火后的變形比高頻淬火還要小，所用的設(shè)備簡(jiǎn)單，功率也很小，對(duì)一些主要要求提高耐磨性、表面平直的零件都可采用與此類似的方法使表面硬化．影響電接觸加熱質(zhì)量的主要因素是電參數(shù)．降壓變壓器的二次電壓、電流及輸出功率均影響加熱過(guò)程．二次電壓一般取2.5-5伏，過(guò)高的電壓會(huì)使電極與零件間產(chǎn)生很大的電火花，把霉件表面燒出麻點(diǎn)，影響表面光潔度，增大二次電流（即增大設(shè)備功率）可使加熱速度加快、淬火層加深，但過(guò)大的電流會(huì)使零件表面局部熔化，使光潔度大為降低，一般不應(yīng)超過(guò)750安．

電極材料應(yīng)具有好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性并能與零件密切接觸．石墨電極較好，但易磨損使接觸面逐漸增大，為保證電參數(shù)的穩(wěn)定就要經(jīng)常修磨電極，影響生產(chǎn)率及機(jī)械化，因此在生產(chǎn)上采用紫銅為電極材料。把電極做成滾輪，在滾輪邊緣刻有所需形狀的花紋．當(dāng)滾輪沿零件表面滾動(dòng)時(shí)與其接觸的零件表面即被加熱淬火，輪緣的兩邊應(yīng)倒角，以便于加工花紋并可防止?jié)L輪偏斜時(shí)邊緣部分與零件接觸造成電火花．大口徑厚壁鋼管冷拔紫銅硬度較高，可以使用較長(zhǎng)時(shí)間不修磨，效果較好。電極的移動(dòng)速度與移動(dòng)的平穩(wěn)程度對(duì)淬火質(zhì)量有很大影響，移動(dòng)速度大時(shí)淬火深度降低，移動(dòng)不平穩(wěn)會(huì)使淬火的線條不均勻．采用機(jī)械化操作可克服上述缺陷．滾輪與零件間的壓力電影響淬火質(zhì)量，當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)會(huì)使接觸面積增大，減小接觸面的電流密度，從而使淬火層變淺。為提高生產(chǎn)率可采用雙輪或雙波紋滾輪淬火，此時(shí)設(shè)備功率要褶應(yīng)加大．操作時(shí)要注意零件表面清潔，并可采用壓縮空氣清除零件表面灰塵并應(yīng)隨時(shí)檢查淬火質(zhì)量。正常情況下應(yīng)得到線條勻稱、連續(xù)、光潔度較好的淬火花紋。電接觸加熱理在在機(jī)床制造中有時(shí)用來(lái)作機(jī)床導(dǎo)軌淬火的定型工藝．http://wdtu.cn/