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厚壁不銹鋼管
您的位置:網(wǎng)站首頁 > 新聞動態(tài) > 厚壁不銹鋼管 > 正文氮化溫度對不銹鋼氮化層質(zhì)量的影響
氮化溫度是個重要的工藝參數(shù),增加百分?jǐn)?shù)的影響。氮化溫度對表面最高硬度、氮化層深度及表露重量氮化后的硬度,主要由氮化物的游散度,亦即它的尺寸大小所決定的.氮化溫度愈高,氮化物的游散度減小,氮化層的硬度隨之降低。若溫度超過595℃時,氮化物強烈的聚集、長大,表面硬度顯著降低。因此厚壁不銹鋼管表面以獲得高的硬化層為目的氮化處理,都不宜選擇太高的氮化溫度,一般都在500℃左右,最高不超過530℃。
如果氮化溫度選擇太低,氮化速度慢,要求一定氮化深度的時間勢必很長,生產(chǎn)上也不主張采用.隨著氮化溫度的升高,氮原子擴散速度顯著增大,使厚壁不銹鋼管氮化層深度增加,為得到一定的氮化層深度,提高氮化溫度可以縮短氮化周期,如二段氮化和三段氮化,提高第二段的溫度就是為了加快氮化速度。
氮化層的重量增加反映氮原子的滲入量,基本上與滲氮深度呈比例的增加?砷g接地說明零件氮化表面尺寸脹大規(guī)律。厚壁不銹鋼管氮化溫度對零件變形影響很大,在相同氮化時間內(nèi),氮化溫度愈高,氨氣分解率愈大,活性氮原子愈多,并且容易向零件表層擴散,因而氮化層愈深,變形也愈大。一般氮化后外徑尺寸都脹大0.01-0.03毫米。為了保證鋼調(diào)質(zhì)后的心部強度、硬度,氮化溫度要比回火溫度約低40-70℃.
文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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