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斷裂機理的鑒別在一個構件的失效中，重要的是確定厚壁不銹鋼管蠕變和疲勞損傷的相對重要性，以及所涉及到的機理是同時起作用還是連續(xù)起作用。也應當想到，裂紋起始、擴展與連接階段，可能是十分相異的，并在不同程度E受到時間與循環(huán)有關過程的影響。這類研究要求細致地對試驗條件和結果數(shù)據(jù)的分析以及熟練地運用光學與電子顯微鏡技術；這些都要進行討論。

在斷口表面通�？梢圆捎萌庋刍虻捅讹@微鏡觀察，來鑒別其疲勞區(qū)和超載斷裂部分。該疲勞區(qū)一般較超載區(qū)要平滑些，

并具有指紋狀特征。在高溫下，該疲勞區(qū)的氧化物色彩可能差別很大，因為和超載區(qū)相比，它在高溫下的時間較長，并具有不同作用的形變過程。在某些厚壁不銹鋼管材料的疲勞區(qū)內(nèi)，可以看到一些粗大的“貝殼”或“海灘”狀紋路和細小條紋。區(qū)分晶間開裂和穿晶開裂也是很重要的。在斷口表面上可以看到晶粒邊界和晶間破壞的晶粒表面并具有“冰糖”狀外形。具有二次裂紋切面的金相拋光和酸浸，對于鑒別穿晶和晶間裂紋的起始和擴展是有效的（因其起始區(qū)通常在外表面上>。在某些情況下，導致厚壁不銹鋼管失效的裂紋擴展路線與二次裂紋不同。開裂的類型可以這樣確定，即切出穿過斷口表面并具有起始位置的截面，然后將表面進行電拋光，以便防止在金相制備中出現(xiàn)圓角。

在多晶體中大多數(shù)疲勞失效在低溫下是穿晶的，而在高溫下是晶間的。和以晶間為主的純?nèi)渥兪�效比較來看，可以認為高溫失效的穿晶部分是由疲勞造成的，而晶間部分則是由蠕變造成的。假使細心操作的話，這可能是一個滿意的解決途徑。穿晶部分可以通過疲勞或塑性斷裂過程得到。塑性斷裂表面在宏觀上是粗大的，并包含著一些可用電子顯微鏡復型看到的韌窩。相反，第Ⅱ階段穿晶疲勞失效在宏觀上是較平滑的表面，主要是厚壁不銹鋼管與應力軸相垂直并可能具有一些條紋。假使存在著第1階段擴展的話，那么用肉眼或在實體顯微鏡下可以看到，一些結晶小平面。條紋的存在標志著疲勞斷裂，但是反之并不成立。在高溫下，縱然開始時也存在一些線條，但氧化可以使水平差異趨于平滑。

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