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雖然這里所用的試件不是厚壁不銹鋼管材料，但它在實(shí)驗(yàn)中所反映的應(yīng)力分布狀態(tài)，卻與厚壁不銹鋼管切削過程中在刀具作用下，工件內(nèi)的應(yīng)力分布情況相似。由此可見，在厚壁不銹鋼管切削過程中，刀具對(duì)被切厚壁不銹鋼管的作用包括刀刃的作用和刀面（主要是前刀面）的作用。我們把刀刃造成被切厚壁不銹鋼管內(nèi)局部應(yīng)力很大，并因而使被切厚壁不銹鋼管沿刀刃分離的作用稱為刀刃對(duì)被切厚壁不銹鋼管的切割作用。而前刀面對(duì)切削層厚壁不銹鋼管的作用稱為推擠作用。厚壁不銹鋼管切削過程的目的是切除余量和形成已加工表面，而切削層厚壁不銹鋼管與母體分離主要是刀刃連續(xù)進(jìn)行切割的結(jié)果。因此，切割作用是切削過程中刀具必須具備的作用，并且，這一作用將貫穿切削過程的始終。

切割是對(duì)厚壁不銹鋼管切削過程中刀刃作用的總概括。實(shí)際上“切”與“割”的含意是有區(qū)別的。如果在切削過程中，工件相對(duì)于刀刃方向有速度分量時(shí)稱“割”；如無速度分量則稱“切”。厚壁不銹鋼管切削刀具在刃傾角A=08時(shí)，刀刃只有切的作用。當(dāng)/≮O。時(shí)，刀刃不僅有切的作用，而且還有割的作用。而入≮O。是普遍情況，因此把刀刃的作用總稱為“切割”。

前刀面對(duì)切削層厚壁不銹鋼管的推擠作用雖然也在切削過程中始終存在，但是它并沒有直接分離切削層和形成已加工表面，而是刀具在切除多余厚壁不銹鋼管時(shí)，必然存在的一種作用。這是因?yàn)榈毒咭�有足夠的楔角以維持自身強(qiáng)度的緣故。在厚壁不銹鋼管切削過程的金相照片中，已加工表面以下的厚壁不銹鋼管變形較小，甚至可以分辨出被刀刃切開的不完整晶粒。而切屑卻發(fā)生了很大的塑性變形，晶粒由于沿一定的方向伸長(zhǎng)而纖維化了。被同一刀刃分開的兩部分厚壁不銹鋼管塑性變形程度相差如此之大，就是因?yàn)橐鸭庸け砻娴男纬芍饕�依靠刀刃的切割作用，而切屑在其形成和流出的過程中，受到前刀面劇烈的推擠。

理想銳利的刀刃是不存在的。無論刀磨質(zhì)量多么好，嚴(yán)格來說刀具的刃口總是呈圓弧狀。這一圓弧稱刃口圓弧，半徑用p表示。也就是說，刀刃實(shí)際上是處于前刀面邊緣并與前刀面相連的小曲面。厚壁不銹鋼管切削刀具在正常刃磨的情況下，刃口圓弧是很小的，其p值只是切削厚度的十幾分之一甚至幾十分之一（新磨后的硬質(zhì)合金刀具，p～0.02～0.04毫米）。因此，刃前厚壁不銹鋼管局部應(yīng)力仍然很大，刀刃仍然可以分離切削層，并形成已加工表面，即具有切割作用。只有在刃口圓弧半徑大大超過切削層的厚度時(shí)，才發(fā)生質(zhì)的變化，切削加工將向無屑加工轉(zhuǎn)化，切割作用消失，這樣的刀具也就轉(zhuǎn)化為滾壓或擠壓工具了。http://wdtu.cn/Info/View.Asp?id=404