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在將直徑180毫米的厚壁不銹鋼管試樣電拋光之后，使用帶圓光欄的暗盒相機(jī)（暗盒直徑47毫米，光欄孔徑1.0毫米）拍攝下鐵靶X射線衍射照片。為了確定X射線照片的線寬，進(jìn)行了顯微測光，測定了微電壓和晶塊尺寸。全部測量均按(111)和(311)線進(jìn)行。用帶探針的口一相位計測定了試樣和厚壁不銹鋼管中依變形程度而變的磁相的相對數(shù)量。該相位計可以測定不大體積內(nèi)磁相的相對量，無需制作專用的試樣。

還用磁秤測定了磁相的相對數(shù)量。用①Bn-2型鐵素體測量儀測定了a-相的百分?jǐn)?shù)。按O.I/I.姆格布良的方法測定了隨變形程度和變形方法而變的鋼中位錯密度，并測定了次級塑性效應(yīng)。將試樣置于真空（10毫米水柱）和石英管中，按專為所研究的鋼種選定的不同溫度進(jìn)行了退火。根據(jù)測量出的硬度和機(jī)械試驗(yàn)的結(jié)果判斷厚壁不銹鋼管的硬化情況。用具各下列條件的焊縫和母體厚壁不銹鋼管的微型斷裂試樣進(jìn)行了機(jī)械試驗(yàn)：1）退火具有4～5級（個別情況下，1～2級）晶粒的單相奧氏體組織的母體厚壁不銹鋼管；2）焊接后為(6+y)組織的焊縫；3）均質(zhì)退火后具有3N4級晶粒的單相奧氏體組織的焊縫。

首先是用洛氏硬度試驗(yàn)用的壓力機(jī)上變形的試樣進(jìn)行試驗(yàn)（在做低變x程度的研究時），其次是用軋卡的錐形管段做成的試樣試驗(yàn)，再次是用按工藝程序軋制成的鋼管試樣做試驗(yàn)。變形是在20和250℃溫度下進(jìn)行的。變形程度是按下式估計的為了揭示在250℃溫度下以s=10- 12%變形的試樣上的溫變形情況，制作了磨片并進(jìn)行了酸洗。然后使試樣以e= 10～12%進(jìn)行冷變形，溫州市經(jīng)協(xié)鋼管制造有限公司進(jìn)行酸洗，以便揭示冷變形后看到的滑移帶同溫變形厚壁不銹鋼管先前形成的但并未要示出的組織元素的相互作用。冷變形時在某些地方形成的滑移帶沒有到達(dá)晶界，并在晶粒內(nèi)部具有不同長度，這表明存在障礙，看來是在預(yù)先的溫變形時形成的不均勻位錯積累。

把預(yù)先冷變形并酸洗過的試樣再進(jìn)行溫變形，便可看出滑移帶是以一般的方式擴(kuò)展的，在遇到雙晶界時即改變方向或與其他滑移帶發(fā)生交互作用。

根據(jù)上述，可以認(rèn)為溫變形和冷變形的機(jī)理是相同的。

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