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    所謂焊接規(guī)范，就是在焊接不銹鋼管過程中具體的工藝參數(shù)值。如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊縫長度、焊縫寬度、焊縫厚度、焊條直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、電源的品種以及其焊接極性等。

    焊接電流是影響接頭質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的主要因素，而且是最重要的工藝因素之一。

    焊接時(shí)電流的選擇必須恰當(dāng)。電流過大，會(huì)使焊條芯過熱，致使涂藥過早脫落，增加飛濺和燒損，降低了燃弧的穩(wěn)定性，使焊縫成型困難；同時(shí)，很快焊縫兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)咬邊，根部過薄和燒穿；平焊、立焊和橫焊位置的根部出現(xiàn)焊瘤；仰焊的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)凹陷。對(duì)于不銹鋼管來說，金屬組織過熱，焊縫及周邊區(qū)域不銹鋼管容易變質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度降低。若電流過小，則熔深不夠，很快造成焊不透以及熔化不良。同時(shí)，由于電弧熱能小，熔注不銹鋼冷凝較快，而形成焊縫中夾渣和氣孔。

    在施工現(xiàn)場，可以根據(jù)下列情況判斷電流大�。�

    根據(jù)電弧吹力，熔池深淺，焊條熔化速度，不銹鋼管焊接時(shí)的火花飛濺大小來判斷。電流過大時(shí)，電弧吹力就大，熔池就深，焊條熔化速度就快，飛濺就大。由于飛濺大，而造成焊縫兩邊的表面很不干凈。電流太小時(shí)，電弧吹力就小，熔池很淺，焊條熔化速度極慢，飛濺特別小，而且熔渣和鐵水不易分離和辨別。電流適合時(shí)，不僅電弧吹力、熔池深淺、焊條熔化速度、飛濺等都適當(dāng)，況且熔渣與鐵水混合一起時(shí)分離和辨別特簡單。

    根據(jù)焊縫形狀判斷。電流過大時(shí)，焊縫波紋很低，不銹鋼管外形不規(guī)則，沿焊縫有咬邊現(xiàn)象。電流太小時(shí)，焊波窄而高，焊縫兩側(cè)與基本金屬熔合得很不平整，甚至缺乏充分熔合。電流適合時(shí)，焊縫兩側(cè)與基本金屬結(jié)合得很好，是緩坡形。

    此外，連接焊把的電纜易發(fā)熱，焊條后半截發(fā)紅等都是電流過大的表現(xiàn)。電流很小時(shí)，焊條容易粘在不銹鋼管上。

    焊接時(shí)的運(yùn)條過程如下；

引弧-沿焊縫縱方向直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向不銹鋼管送焊條一十熄弧�；蛞�弧-沿焊縫作直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)向焊件送焊條，并作橫向擺動(dòng)-熄弧。http://wdtu.cn/Info/?id=1