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    對于鍋爐、壓力容器等重要產品，焊接接頭質量的好壞，將直接影響結構的安全性。如果焊接接頭質量低劣，有可能造成大口徑厚壁不銹鋼管破裂乃至爆炸事故，帶來嚴重的經(jīng)濟損失和傷亡事故。因此必須進一步提高對產品質量及檢驗的要求，以確保產品的質量。

    焊接質量檢驗的目的在于發(fā)現(xiàn)大口徑厚壁鋼管焊縫及熱影響區(qū)內的各種缺陷，以便做出相應的處理。

    焊接檢驗可包括以下幾個方面：

    (1)焊前檢驗主要檢查技術文件（圖紙、工藝規(guī)程等）是否齊備；焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）和大口徑厚壁不銹鋼管原材料的質量驗收。其中包括材料的合格證書，如證書不全，必要時應對基體金屬原材料的化學成分和機械性能進行復驗。對新材料、新工藝要進行焊接性試驗，工藝評定試驗。毛坯裝配和厚壁鋼管邊緣質量的檢驗。焊接設備是否完好，以及焊工操作水平的鑒定等。其目的是預防或減少焊接時產生缺陷的可能性。

    (2)焊接過程中檢驗包括對焊接設備運行情況，焊接工藝規(guī)范正確與否，以及焊接過程中夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的檢驗等。其目的是防止大口徑厚壁鋼管焊接缺陷的形成和及時發(fā)現(xiàn)缺陷。

    (3)焊后檢驗它是焊接檢驗中的最后一道工序，是鑒定焊接質量優(yōu)劣的根據(jù)。全部焊接工作完畢后，將焊縫清理干凈進行成品檢驗。成品檢驗的方法很多�？偟目煞譃槠茐男詸z驗和非破壞性檢驗兩種。采用哪種方法，要根據(jù)大口徑厚壁不銹鋼管結構形狀，特征及其承受載荷的情況由設計部門按相應“規(guī)程、標準”決定。

    總之，焊接質量檢驗是焊接生產中控制產品質量的主要條件之一，是整個生產過程中必不可少的組成部分。成品缺陷的表現(xiàn)形式是各種各樣的，有容易為肉眼發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，也有一時不易發(fā)現(xiàn)的尺寸偏差，還有許多一定要用很多特殊的物理或化學檢驗方法才能發(fā)現(xiàn)出的隱蔽缺陷。造成這些缺陷的原因也是很多的，有的是材料不合格，有的是制造方法和工藝參數(shù)選擇不當，有的是運輸、貯存過程中出現(xiàn)的，也有的是人的主觀因素和技術水平不高而造成的。由此可見大口徑厚壁不銹鋼管的缺陷是產生在每一個零、部件的生產過程中，即產生在每一道工序中，而最后卻集中地在產品上反映出來。因此應對整個生產過程進行質量控制，以達到優(yōu)質產品。

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