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由于我國(guó)熔煉高錳高硅焊劑的高品位錳礦資源較缺，所以應(yīng)大力推廣無(wú)錳或低錳焊劑，用以代替高錳高硅焊劑。我國(guó)應(yīng)用于16錳鋼的無(wú)錳焊劑及低錳焊劑有焊劑130及焊劑230。由于這類(lèi)焊劑中氧化錳的比例較低或沒(méi)有，故焊接16錳鋼時(shí)必須配合H08MnA及H10Mn2等高錳焊絲。列舉了大口徑不銹鋼管開(kāi)坡口對(duì)接采用焊劑130及焊劑230，配合Hl0Mn2焊絲的自動(dòng)焊接頭的機(jī)械性能。可以看出，焊縫沖擊值較高（-40℃n>11公斤·米／厘米2，- 60℃aK>9公斤·米／厘米2），但抗拉強(qiáng)度偏下限，這是不足之處，其原因是大口徑不銹鋼管焊縫中合金元素含量較少所致。舀前，我國(guó)已生產(chǎn)了一批合金元素較高的自動(dòng)焊焊絲，其中H08MnMo可考慮用于大厚度、深坡日或用于重要結(jié)構(gòu)上，但要配合無(wú)錳或低錳焊劑使用。根據(jù)上述分析，對(duì)幾種不同型式接頭的16錳鋼自動(dòng)焊，其焊絲與焊劑的配合。

16錳鋼自動(dòng)焊接頭的機(jī)械性能，各類(lèi)自動(dòng)焊接頭的機(jī)械性能可知，根據(jù)接頭及坡口型式正確選擇焊絲與焊劑，其常規(guī)機(jī)械性能都可達(dá)到要求。在一般情況下，焊縫強(qiáng)度都比母材略高，接頭拉伸試件大都破壞于母材上，達(dá)到一般設(shè)計(jì)上的焊接接頭的要求。根據(jù)試驗(yàn)情況，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度波動(dòng)較大，主要與試件表面加工、內(nèi)部缺陷，施焊工藝及焊接質(zhì)量有關(guān)。往往由于微小缺陷的存在，將會(huì)引起疲勞強(qiáng)度的急剝下降，進(jìn)而導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)過(guò)早的疲勞破壞。因此，在動(dòng)載結(jié)構(gòu)的施焊過(guò)程中，對(duì)此必須予以注意。http://wdtu.cn/