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強碳化物形成元素釩、鈮、鈦等，在鋼中的主要分布傾向是形成碳化物，一般情況下只有很少一部分可溶解于鐵索體中，一種合金元素在鋼中各相之間的分布，還與鋼中同時含有的其他合金元素的種類及數(shù)量有關。如果鋼中含有多種碳化物形成元素，則碳首先與最強的碳化物形成元素結合成碳化物，如果大口徑不銹鋼管的碳量還有剩余，再與次強的碳化物形成元素結合，如果碳量不足，則次強的碳化物形成元素將溶入固溶體中，例如，在lCr18 Ni9不銹鋼中加入少量的鈦(即lCr18N19T1)，則碳首先與鈦結合成TiC,而鉻則被趕入固溶體中。

合金元素對熱處理過程中鋼的組織轉變的影響

合金元素的加入，使鋼的組織轉變過程發(fā)生很大的變化，因而就使得合金鋼在工藝性能和機械性能方面與碳鋼相比也都發(fā)生了很大的改變．合金元素對奧氏體化的影響具有珠光體組織的合金鋼被加熱到相變臨界點以上溫度時，奧氏體形成的過程基本上與碳鋼相同，即：奧氏體晶粒在鐵素體與碳化物邊界處生成并長大，剩余碳化物的溶解，奧氏體成份的均勻化，在高溫停留時奧氏體晶粗的長大粗化等過程，加入合金元素對后三個過程有較大的影響。含有碳化物形成元素的合金鋼，其組織中的碳化物是比滲碳體更穩(wěn)定的合金滲碳體或特殊碳化物，因此奧氏體大口徑不銹鋼管化加熱時碳化物較難溶解，即需要較高的溫度和較長的時間，（錳除外。）一般來說，合金元素形成碳化物的傾向愈強，其碳化物也愈難溶．例如強碳化物形成元素釩、鈦等的碳化物都很難溶解，碳化物的難溶程度主要取決于碳化物的結構，當形成合金滲碳體時，只比滲碳體略為難溶一些，例如，碳素工具鋼Tl0的淬火溫度為780-800℃，而其含碳量與Tl0相當，但含鉻1,3 -1.6%的Cr2合金工具鋼的淬火溫度為830--8500C；如形成特殊碳化物，則難溶程度大大增加，例如在Cr12MoV鋼中的碳化物主要是Cr，C3和Cr23C6，其淬火溫度高達1000℃以上，在此溫度時鉻的碳化物才大量溶解；最穩(wěn)定的碳化物是間隙相，一般在淬火加熱時間隙相幾乎不溶解．http://wdtu.cn/