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高溫液體氰化主要是滲碳過程,所以用于低碳結(jié)構(gòu)鋼零件代替滲碳

化就是同時向鋼的表面滲入碳和的過程,因此也叫碳共滲.氰化按使用的介質(zhì)可分為:固體、液體、氣體氰化三種,按溫度分為:低溫氰化(500-600)用于提高高速鋼及高合金鋼的表面硬度、耐磨性及紅硬性;中溫氰化(800-870)和高溫氰化(900-950),用于提高結(jié)構(gòu)鋼的表面硬度,耐磨性和抗疲勞性能,

由于碳和氮同時向大口徑不銹鋼管中擴散,因此有許多工件在相當(dāng)?shù)偷臏囟群洼^短的時間里就能獲得相當(dāng)深的滲層.雖然碳氮共滲層的含碳量比滲碳的低,但因為有氮的存在,也能獲得足夠高的硬度.用小載荷進(jìn)行硬度試驗時,碳氮共滲的硬度比滲碳的要高(約達(dá)Hviooo),并能保持到較高的溫度.因此,共滲層兼有滲碳和滲氮兩種性能特點,

固體化這種方法和固體滲碳很相似,只是使用的介質(zhì)不同而已,固體氰化劑(按重量計):黃血鹽[K4Fe(CN)。]30-40%;碳酸鈉10%;余者為木炭,只用于低溫氰化,氰化溫度為540560,適用處理高速鋼、高鉻工具鋼,以提高刀具的硬皮、耐磨性和紅硬性,延長刀具使用壽命.不銹鋼厚壁管因為圓體氰化劑有毒,生產(chǎn)率又很低,生產(chǎn)上很少應(yīng)用.

液體氰化的鹽浴是由氰鹽和中性鹽組成,常用的氰鹽有:NaCNKCN、K4Fe (CN)6KaFe(CN)6。中性鹽用來調(diào)整鹽浴的熔點,常用的有:Na2COaNaCl、KCIBaClz等.

應(yīng)用最廣的鹽浴是由Na2C03、NaClNaCN組成.所以液體氰化與高溫液體滲碳反應(yīng)相同.不同的是氰化的鹽浴中含的氰鹽大于25%,在高溫時以滲碳為主,低溫時以滲氮為主.

低溫液體化溫度540-560,主要處理高速鋼及高鉻工具鋼.因為化溫度低,氰化結(jié)果與氮化相似,硬度可達(dá)Hv 950-1150.所以高速鋼在淬火火后進(jìn)行氰化,壽命可提高1.5 -2倍.

中溫液體化溫度為800-870,適用于中碳結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼的冷拉模、冷沖模等處理,氰化時間20-180分鐘(以化深度而定),層深0.1-0.8毫米.從而增加零件的耐磨性和抗疲勞性能,零件化后,可稍冷到淬火溫度采用直接淬火,再進(jìn)行低溫回火,此時零件硬度很高,并具有高的耐磨性和疲勞強度.高溫液體化主要是滲碳過程,所以用于低碳結(jié)構(gòu)鋼零件代替滲碳,得到較厚的氰化層,因此也叫大口徑不銹鋼管深層氰化法.氰他溫度在900-930,時間2-6小時,氰化深度0.5-2.~毫米.化后可按滲碳件的熱處理進(jìn)行,高溫深層化比圓體滲碳,氣體滲碳的速度快,耐磨性更高,變形更小,這一點在生產(chǎn)上有很大意義。鹽是有劇毒的化學(xué)物品,使用、保管必須特別注意,要有安全技術(shù)措施.化零件熱處理后,必須在5-iO%Na2COa水溶液中煮沸10 -15分鐘,以便中和,然后再于2%沸騰磷酸溶液或10%硫酸銅或硫酸亞鐵溶液中多洗滌幾次,最后再在開水中沖洗,此外鹽浴的沉淀物,清洗后的廢水,都要經(jīng)過中和才可傾入下水道里.為了改善勞動條件,保證安全生產(chǎn),采用無毒液體化,如70-76%Na2C03,9 -12%NaCl6-9%NH4C19-io%sic(其它鹽浴成分可見無毒液體滲碳).NH4C1生成活性氮原子,并能促進(jìn)滲碳過程。用此鹽浴進(jìn)行中溫、高溫化,再進(jìn)行淬火回火,對于齒輪、軸套、螺栓等,可使表面硬度達(dá)到HRc59-63

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文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司

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