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為了保證不銹鋼氮化質(zhì)量和順利進行操作，必須認真做好氮化前的全部準備工作，氮化前應(yīng)對加熱爐、氮化罐和整個氮化系統(tǒng)的管道接頭處進行氣密性檢查，保證氨氣不漏和在管路中通暢無阻．零件的準備：要求大口徑厚壁鋼管氮化的表面要經(jīng)過細致的檢查清洗才能進行氮化；氮化表面應(yīng)無油跡、銹蝕、尖角毛刺、碰傷和洗滌不掉的贓物．對于非氮化面要檢查防護鍍層是否完整，氮化前兩小時左右，清洗零件，先用干凈棉紗擦拭，再用汽油、酒精或四氯化碳等清洗，然后用干凈白布擦干。

為了檢查氮化層深度、金相組織和硬度，在零件氮化的同時，必須裝入與零仵同材料、同爐號、經(jīng)過同樣預先處理和清洗的試樣．對于小零件，可以直接在零件上進行檢查，零件裝爐要注意：工夾具必須干凈無銹、無油，用來綁扎零件的鐵絲和擱置零件的鐵絲網(wǎng)必須去掉表面的鋅層（可用酸洗去掉或在800℃左右的爐中燒掉，然后再用砂紙打光或噴砂）．裝爐時，對于易變形不銹鋼厚壁管零件，如桿件最好垂直吊掛在罐中，并考慮零件和夾具對氨氣流動的影響，不要堵住氣孔，零件的高度不能超過排氣管的高度．試樣要放置在熊代表零件氮化結(jié)果各區(qū)位置上，并打上編號和記下所在的位置．在裝罐的整個過程，操作人員必須戴上干凈手套．

氮化保溫時間主要決定氮原子滲入的深度。但是氮化時間的選擇與氮化溫度有密切的關(guān)系，為了得到同樣深度的氮化層，如果把大口徑厚壁鋼管氮化溫度提高一些，氮化時間就可大為縮短。38GrMoAl鋼氮化層硬度及深度與氮化溫度和時間的關(guān)系氮化層深度與氮化時間的關(guān)系，是通過實踐來確定的。根據(jù)工廠多年生產(chǎn)經(jīng)驗，對38CrMoAl鋼在氮化層深為0.4毫米時，氮化速度為0.02毫小時；當?shù)�化層深�?span style="font-family:'Times New Roman';">0.4-0.7毫米時，氮化速度為0.005毫米／小時。因為鋼中合金元素及含碳量等因素都對氮在鋼中的擴散速度有影響，不同鋼號所需的氮化時間是不同的．

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