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固溶處理：18-8型鋼固溶處理的目的是為了使碳化物充分溶解，并使在常溫下保留在奧氏體中，從而使大口徑厚壁鋼管在常溫下成為單相的奧氏體組織．為使碳化物充分溶解，固溶溫度應高于1000℃，根據(jù)工廠的經(jīng)驗，固溶溫度與鋼中含碳量有關，含碳量高，加熱溫度亦應高些．OCr18Ni9取1050-1080℃; 2Cr18N19則取1100-1150℃．固溶溫度也不宜過高，以免在高溫時析出6鐵素體．固溶處理后應快冷，否則會析出口相．雖然a相析出能提高大口徑厚壁鋼管屈服限極和降低應力腐蝕傾向等（即鐵素體沿晶界析出能阻止裂紋發(fā)展）．但總的說來，兩相組織容易形成微電池，增加點腐蝕的傾向．同時從a相中容易產(chǎn)生仃相，從而引起脆性并降低鋼的耐蝕性能。兩相組織軋制時也容易開裂．因此，應盡量減少a相．

除應力處理目的是消除冷加工后的內應力，因此可在較低溫度下進行，一般為250-425℃,經(jīng)常采用的是300-350℃．

穩(wěn)定化處理對含鈦或鈮的18-8型鋼必須進行穩(wěn)定化處理，因為在固溶處理時，大部分的鈦和鈮的碳化物均被溶解，鈦和鈮就不能奪取碳化鉻中的碳，從而不能起到減小晶間腐蝕傾向的作用（見上面講的鈦和鈮的作用）．例如，含鈦大口徑厚壁鋼管，只有在7009C以上時效，才能保證碳化鈦形成．對含鈮不銹鋼也是如此．穩(wěn)定化處理的具體工藝是：850-900℃保溫2小時（含鈮鋼）或保溫4小時（含鈦鋼）．

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