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形變不銹鋼管的主要熱處理方式有：退火、淬火、時效和回歸四大類．1。退火形變不銹鋼管的退火可分為：鑄錠的均勻化退火；熱加工合金毛坯的預先退火；二次冷軋間的中間退火；半成品出廠前的成品退火；生產硬制品的低溫退火，表30-2為幾種厚壁不銹鋼管的退火溫度．2．淬火大口徑不銹鋼管淬火的目的是為獲得最大過飽和的固溶體，從而使在時效后得到較高的機械性能．

淬火溫度加熱溫度愈高，強化相溶入a固溶體中就愈多，熱處理后合金強化效果也就愈好，因此淬火溫度應當越高越好。但是溫度太高，會使合金中低熔點共晶體熔化，這種現(xiàn)象fi叫過燒．過燒現(xiàn)象在顯微鏡下觀察時，可以看到在合金組織中有球狀共晶體，在晶界處有三角形或網絡狀的共晶體和晶界發(fā)毛變粗等現(xiàn)象．

過燒現(xiàn)象是大口徑不銹鋼管淬火時不能允許的，因為過燒的半制品，會使機械強度顯著降低，耐蝕性能變壞，用過燒的半制品做機械零件會出現(xiàn)破壞事故。所以淬火溫度應當?shù)陀谶^燒溫度，過燒溫度主要由合金的成分及合金中共晶體熔化溫度來決定，例如LY12三相共晶點為506℃，LY11三相共晶溫度為5140C，LD10共晶溫度為509℃，故LY12淬火溫度選取在498士5℃，LYii淬火溫度選取在505士5℃，LD10淬火溫度選取在500士5℃，同樣道理LD5的淬火溫度為510士5℃，LD7淬火溫度為505士5℃，LY4的淬火溫度為500土5℃．

在某些情況下，淬火溫度選擇還要考慮其他工藝因素的影響．例如LC4的共晶溫度雖然在500℃以上，但為了減少鋅向包鋁層中擴散，以防止包鋁層的抗蝕性降低，它的淬火溫度選取在470士5℃．LD2的共晶溫度為595℃，但由于晶粒在高溫中易于長大，從而使強度降低，故淬火溫度選取在525士soc．

與鋼鐵淬火溫度范圍相比，厚壁不銹鋼管允許淬火溫度范圍是比較窄的．因此在生產操作及儀表控制方面應嚴加注意，以防止過燒或加熱不完全．