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形成淬火裂紋原因甚多，一般有以下幾種。

鍛造大口徑厚壁鋼管缺陷引起淬火開裂淬火使鍛造裂紋擴(kuò)大，其顯微組織特征是裂紋兩側(cè)嚴(yán)重脫碳．因?yàn)殄懺旌痛慊鸬募訜岫伎墒沽鸭y處脫碳，但大口徑厚壁鋼管鍛造裂紋內(nèi)部往往可見大量氧化物夾雜，而裂紋的兩側(cè)由于內(nèi)應(yīng)力和形變應(yīng)力的作用還能產(chǎn)生小裂紋。

此外鍛造時(shí)溫度過高，已發(fā)生過燒現(xiàn)象以及顯微組織中存在偏析、夾雜等缺陷，在隨后的淬火過程中也易于產(chǎn)生裂紋。

淬火工藝不當(dāng)  如加熱溫度過高，使應(yīng)力增大，晶粒粗化，脆性增大，也容易產(chǎn)生裂紋．零件加熱速度過高或零件各部分加熱速度不均也可造成裂紋，這用預(yù)熱方法即可防止。

如冷卻不當(dāng)，尤其大口徑厚壁鋼管在馬氏體大口徑厚壁鋼管轉(zhuǎn)變溫度以下快冷更容易引起開裂．高碳鋼水油淬火在水中停留時(shí)間過長（一般為4-6毫米／秒）即可能開裂；5CrNiMo、3Cr2W8等模具鋼在油中停留時(shí)間過長也會(huì)開裂．CrNiMo熱鍛模應(yīng)冷至250℃出油并立即回火。

對(duì)于零件尺寸有突變的要使零件預(yù)冷或局部預(yù)冷，防止因冷卻速度不均造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂．對(duì)不要求硬度的尖角、孔可用石棉等保護(hù)起來。

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