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大口徑不銹鋼管表面狀態(tài)決定著產(chǎn)生不均勻范性應(yīng)變的程度。根據(jù)它們與基體、氧化層和防護層之間的機械性能的不同，可以加強或抑制集中滑移帶的形成。只要施加的應(yīng)力低予斷裂強度，硬的、高模量的防護層對于抑制滑移是十分有效的。另一方面，軟的、塑性的防護層，則只有很小或沒有什么影響。腐蝕環(huán)境也可以促進表面的范性不均勻性。

雜質(zhì)、夾雜物或孔洞的存在強烈地改變著循環(huán)加載過程中的范性形變的分布。鋁合金在夾雜物周圍的局部滑移，在無夾雜的廣大地區(qū)，該疲勞應(yīng)力就不夠產(chǎn)生大口徑不銹鋼管滑移；因此，這種缺陷加劇了應(yīng)力集中，其大小取決于夾雜物的外形和對其它缺陷的接近程度(13)。

疲勞裂紋的產(chǎn)生從事疲勞工作的不同學(xué)派，在交流中最主要的障礙之一，就是疲勞裂紋的定義，即“什么時候才算是一個裂紋”？一般說來，一個工人當他以常用的檢驗技術(shù)（肉眼、渦流儀、10倍放大鏡、金相顯微鏡或電子顯微鏡）能夠觀察大口徑不銹鋼管，就說存在有一個裂紋。因此，根據(jù)不同的人來說，疲勞裂紋“胚芽”的長度可以由1／8時（3.2毫米）到1ooo A。從疲勞機理的觀點來看，在實踐中公認的裂紋定義，是按現(xiàn)有儀器的最高分辨率而言的，目前大口徑不銹鋼管就以電子顯微鏡為準。

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