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另一種方案自然是利用實(shí)際使用過(guò)的大口徑不銹鋼管；但是，一個(gè)面臨的問(wèn)題是如何正確地選定不銹鋼管和該用哪種觀測(cè)方法來(lái)確定疲勞損傷，因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，只有小于1%的使用中零件，疲勞損傷有可能以裂紋的形式出現(xiàn)。事實(shí)上，如果由疲勞引起的破損率變得大于百分之幾，通常會(huì)立即采取改進(jìn)措施，通過(guò)零件的重新設(shè)計(jì)或其它辦法將疲勞損傷的影響范圍減至最小。因此，如果利用使用過(guò)的零件，則研究人員必須接受這一事實(shí)，即只有非常少量的零件是有用的。人們也還必須記住，很多感興趣的零件是十分昂貴的，往往在供應(yīng)如此不足的情況下，除非安裝使用于發(fā)動(dòng)機(jī)，供作它用是完全不可能的。

關(guān)于疲勞現(xiàn)象改變工程部件及工程結(jié)構(gòu)大口徑不銹鋼管材料的可測(cè)性能問(wèn)題的詳細(xì)情況，在很大程度上尚未明確。例如，在大口徑不銹鋼管疲勞裂紋邊緣處的范性流變改變著表面的織構(gòu)，但是，伴有范性流變的表面織構(gòu)改變與附加有疲勞的表面織構(gòu)改變并不相同，差異的多少尚沒(méi)有明確到在部件和結(jié)構(gòu)上可以測(cè)出的程度。雖然在小疲勞裂紋尖端處所進(jìn)行的X射線衍射研究，在衍射圖上已得出可觀察到的改變，但除非試樣是非常的薄，所獲得的衍射圖與在不附有疲勞損傷的范性流變區(qū)所獲得的相比，兩者的差異也仍然是不明確的�？紤]電導(dǎo)性、磁性、‘超聲波或聲學(xué)性能等時(shí)，可遇到類(lèi)似的情況。

很多疲勞研究人員一定已經(jīng)意識(shí)到，能用于疲勞損傷無(wú)損測(cè)量的器具幾乎尚處于原始狀態(tài)。當(dāng)疲勞損傷被限制在工程裂紋尺寸范圍時(shí)，這些器具的靈敏度就顯得不高，往往不能得到可再現(xiàn)的結(jié)果（在很多情況下，這是由于機(jī)械固定的不精確及試驗(yàn)所用設(shè)備不精密造成的），且分辨率也不夠。并且，為了獲得數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)的分析又不能在實(shí)際的基礎(chǔ)上完成，費(fèi)時(shí)是很多的，這些因素都阻礙了在探測(cè)大口徑不銹鋼管疲勞損傷時(shí)對(duì)弛豫現(xiàn)象的研究或利用。雖然所提出的僅是有限的評(píng)價(jià)，但也足以說(shuō)明困難是很多的。http://wdtu.cn/Info/View.Asp?id=405