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通常在最佳熱處理?xiàng)l件下，焊縫晶粒比母體大口徑厚壁鋼管小2N3級(jí)�？梢宰龀鋈缦陆Y(jié)論：

1)在1000～1100℃溫度下保溫30分鐘以上的熱處理，會(huì)使焊縫中形成等軸晶粒組織，使化學(xué)不均質(zhì)性得以消除，改善抗晶間腐蝕的性能。

2)在溫度超過(guò)1100℃時(shí)，無(wú)論是焊縫大口徑厚壁鋼管或是母體大口徑厚壁鋼管中的晶粒均過(guò)度增長(zhǎng)，使機(jī)械性能和耐腐蝕性能變壞。

3)熱處理不能消除物理不均質(zhì)性，不能提高焊縫金屆的耐腐蝕性能。

4)在形成次生多邊形晶界而且所形成的多邊體同時(shí)聚集再結(jié)晶時(shí)，焊縫范圍內(nèi)的枝晶鑄造組織會(huì)變成等軸晶粒組織。

5)次生多邊形晶界主要是在完成凸+y轉(zhuǎn)變的溫度下形成。

碳鋼和低合金鋼焊接管的熱處理

JI．A．多林斯卡雅的研究C71J表明，大口徑厚壁鋼管母體大口徑厚壁鋼管為鐵素體珠光體組織。在焊縫大口徑厚壁鋼管鐵素體的基底上可以觀(guān)察到大塊的馬氏體和針狀屈氏體，它們?cè)谶^(guò)渡區(qū)逐漸變成屈氏體，并隨遠(yuǎn)離焊縫的程度而逐漸變小。鋼管斷面上鐵素體晶粒也大小不同。母體大口徑厚壁鋼管內(nèi)的鐵素體晶粒較小(6～8級(jí))，而在靠近焊縫區(qū)則增大到4～5級(jí)。堅(jiān)硬和脆性的結(jié)構(gòu)組分（馬氏體和針狀屈氏體）使得焊縫和過(guò)渡區(qū)的硬度、強(qiáng)度較高和塑性較低。為了提高其質(zhì)量，鋼管必須熱處理。在美國(guó)、英國(guó)、法國(guó)和西德，對(duì)最重要用途的電焊管如鍋爐管規(guī)定這樣的正火制度：加熱至900～920℃，保溫10分鐘，再在空氣中冷卻。正火是在有保護(hù)氣體的煤氣加熱或電熱的直通式輥底爐中進(jìn)行的。

石油管和套管在分段式快速加熱爐中進(jìn)行熱處理（加熱速度5～15℃／秒）。熱處理制度為：加熱至900～920℃，保溫l～3分鐘。如文獻(xiàn)C38J所述，焊縫和母體大口徑厚壁鋼管顯微組織正火后為鐵素體珠光體。但在焊縫中心部位，即使在焊接之后，仍保持有與母體大口徑厚壁鋼管同樣低的碳含量的帶狀細(xì)晶粒鐵素體。焊縫大口徑厚壁鋼管和母體大口徑厚壁鋼管的氣體含量仍存在差別（在正火過(guò)程中保溫達(dá)30分鐘的情況下）。

為了提高焊縫質(zhì)量和取得光潔表面，通常將低碳鋼電阻焊管在爐氣可調(diào)的直通式輥底爐中正火。先將鋼管加熱至950℃，然后在保護(hù)氣體中緩緩冷卻；當(dāng)處于規(guī)定溫度時(shí)，向爐內(nèi)通入蒸汽使鋼管表面氧化。然后用水一油乳狀液將鋼管快速冷卻。

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