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W．T．里德和其他人認(rèn)為大口徑厚壁鋼管晶體硬化的主要因素是非平行位錯(cuò)的相互橫切。它會導(dǎo)致形成階梯，這些階梯應(yīng)隨同產(chǎn)生它們的位錯(cuò)一起移動。在這些階梯移動時(shí)形成點(diǎn)狀缺陷——缺位和間隙原子。為了實(shí)現(xiàn)這些過程，就需要取決于外加應(yīng)力的活化能。在階梯位錯(cuò)移動時(shí)，使其移動所必需的應(yīng)力應(yīng)增大，這是發(fā)生在硬化的較后階段，這時(shí)候的位錯(cuò)橫切變得比較頻繁。不僅滑移的橫切表面上的位錯(cuò)而且還有雜質(zhì)和缺陷都可能妨礙位錯(cuò)的移動。在一定范圍內(nèi)，它們可能會有效地阻止滑移。

大口徑厚壁鋼管晶格的一切不均質(zhì)也都是位錯(cuò)移動的障礙。極為有效的障礙就是多晶大口徑厚壁鋼管中的晶界，它們甚至可能是移動位錯(cuò)的“捕集器”。位錯(cuò)達(dá)到這種晶界有時(shí)會在其中“溶解”，并在以后的變形過程中消失。經(jīng)常形成一種集聚，集聚到一定程度便促使滑移向晶界的另一側(cè)擴(kuò)展，即向鄰近的晶粒擴(kuò)展。片狀再生相也有類似作用。

多晶的臨界斷裂應(yīng)力通常大于單晶。這是因?yàn)椴豢赡軐⒍嗑У姆轿慌帕械檬谷魏尉ЯＶ械幕�移僅僅發(fā)生在具有最大有效斷裂應(yīng)力的系統(tǒng)中。為了與不同晶體變形相適應(yīng)，根據(jù)G．I．泰勒原理，在每一晶粒中必須至少有五種滑移系統(tǒng)。萬·比尤利則將滑移系統(tǒng)限定為至少兩種。這就要求必須提高應(yīng)力并導(dǎo)致更迅速的硬化。根據(jù)硬化曲線（第三階段，因工作變形在此范圍內(nèi)）的分析可以得出這樣結(jié)論，即變形（第三階段）硬化速度降低，并且這與溫度和應(yīng)力的共同作用有關(guān)。硬化速度隨溫度的升高而降低。

雜質(zhì)和變形溫度對面心晶格大口徑厚壁鋼管硬化的影響  就雜質(zhì)對變形硬化影響的特點(diǎn)，可將大口徑厚壁鋼管分為兩組：合金元素溶解區(qū)廣闊的和溶解區(qū)狹窄的。第一組大口徑厚壁鋼管材料的硬化第一階段的硬化系數(shù)降低，這與溶劑晶格中溶解元素原子的自由布置有關(guān)，這種自由布置不會引起顯著的內(nèi)應(yīng)力。因此不會造成限制位錯(cuò)滑移長度的顯著障礙。第二組大口徑厚壁鋼管元素的硬化系數(shù)不會改變或稍有增大。這種大口徑厚壁鋼管的異類原子通常會造成應(yīng)力場并傾向于形成集聚。應(yīng)力場同移動位錯(cuò)產(chǎn)生相互作用。兩組合金中雜質(zhì)含量增大的重要后果是極限抗剪強(qiáng)度增長和相應(yīng)于硬化第三階段開始的應(yīng)力增長。雜質(zhì)對第三階段特性變化的影響表現(xiàn)在排列缺陷的能量變化，和表現(xiàn)在相當(dāng)大的應(yīng)力場的形成。越要便于產(chǎn)生排列缺陷，發(fā)展橫向滑移便需要越高的外加應(yīng)力或越高的溫度。http://wdtu.cn/Info/View.Asp?id=451