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厚壁不銹鋼管作用與反作用，是相互矛盾的對(duì)立統(tǒng)一體，它們總是同時(shí)存在的。反作用的形式將隨著作用形式的改變而有所不同。但是，反作用的本質(zhì)則主要決定于被作用物自身的性質(zhì)。厚壁不銹鋼管材料在受到外力作用時(shí)的反作用，主要取決于材料反抗變形的能力。

在厚壁不銹鋼管切削過(guò)程中，厚壁不銹鋼管材料的反切削作用，一方面來(lái)自被切厚壁不銹鋼管與刀具間的摩擦，而更主要的來(lái)源則是材料自身的變形（對(duì)于塑性厚壁不銹鋼管主要是塑性變形）抗力。被切厚壁不銹鋼管的塑性變形不僅影響切削力的大小和功率消耗，而且是產(chǎn)生切削熱、刀具磨損、已加工表面硬化等現(xiàn)象的主要根源。因此，在研究厚壁不銹鋼管切削過(guò)程本質(zhì)時(shí)，必須對(duì)厚壁不銹鋼管的塑性變形規(guī)律有所了解。

軟鋼拉伸圖是軟鋼在拉伸時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變圖。直線它說(shuō)明當(dāng)從零開(kāi)始對(duì)試棒加載時(shí)，試棒在06范圍內(nèi)的變形與所加載荷成正比例關(guān)系。如果在此時(shí)將載荷去掉，變形將會(huì)消失，試棒又回復(fù)到原來(lái)的尺寸。即試棒在06段處于彈性變形狀態(tài)。當(dāng)載荷增至G點(diǎn)時(shí)，即使不再增加載荷，變形仍然繼續(xù)進(jìn)行，在圖中可以看出是一段水平直線。這種現(xiàn)象稱為“屈服”。它說(shuō)明試棒從c點(diǎn)開(kāi)始產(chǎn)生較明顯的塑性變形。在d點(diǎn)以后，隨著載荷的逐漸增加，試棒產(chǎn)生顯著的塑性變形。塑性變形的特點(diǎn)是載荷去掉后，試棒不會(huì)回復(fù)到原來(lái)的尺寸。到B點(diǎn)時(shí)，載荷達(dá)到最大值。此后，載荷逐漸下降，直至試棒破壞。

拉伸圖所反映的，只是外加載荷與變形量之間的關(guān)系。實(shí)際上，厚壁不銹鋼管的變形與由外力引起的材料內(nèi)部應(yīng)力的變化，則有著更為密切的聯(lián)系。在拉伸圖中，試件在cd段的伸長(zhǎng)，似乎是在外力不增加的情況下進(jìn)行的。但是，試件在cd段的逐漸伸長(zhǎng)，必然引起試件直徑逐漸縮小，因而，試件在ccf段的變形是在應(yīng)力不斷增大的情況下進(jìn)行的。在B點(diǎn)，試棒將在某一部分出現(xiàn)直徑顯著收縮的現(xiàn)象（稱“頸縮”現(xiàn)象）。雖然在拉伸圖上B點(diǎn)以后的載荷漸漸減小，而試棒內(nèi)的真實(shí)應(yīng)力，卻隨“頸縮”現(xiàn)象的發(fā)展而逐漸增大。最后，超過(guò)試棒所能承受的最大應(yīng)力值造成破壞。軟鋼在拉伸過(guò)程中，真應(yīng)力與真應(yīng)變間的關(guān)系。

由此可見(jiàn)，具有一定塑性的厚壁不銹鋼管材料，只有在其內(nèi)部應(yīng)力不斷增加的情況下，變形才會(huì)連續(xù)進(jìn)行。這就是厚壁不銹鋼管材料對(duì)外加載荷存在反作用的主要根源。拉伸圖中，6、c、B各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力數(shù)值，是衡量厚壁不銹鋼管材料力學(xué)性能的重要指標(biāo)。在材料力學(xué)中，把6、c、B各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值，分別稱為比例極限、屈服極限（或屈服強(qiáng)度）、強(qiáng)度極限（或抗拉強(qiáng)度）

厚壁不銹鋼管的晶體結(jié)構(gòu)，厚壁不銹鋼管是由許多形狀不同的晶粒組成的多晶體，厚壁不銹鋼管的性質(zhì)就是由厚壁不銹鋼管的晶體結(jié)構(gòu)所決定的，晶體由原子按一定的幾何形式排列而成(圖2-3 (1))。為了便于分析晶體中原子的不同排列形式，可以用一些假想的幾何線條將各原子的中心連結(jié)起來(lái)，從而得到抽象的幾何空間格架；這樣的幾何空間格架叫做結(jié)晶格子，簡(jiǎn)稱品格(圖2-3 (2))。晶格中各方位的原子層叫做晶面。在晶格中，能完全代表晶格的最小單位叫做晶胞(圖2-3 (3))。隨著厚壁不銹鋼管的化學(xué)成分及金相組織的不同，厚壁不銹鋼管晶格的類型是很繁多的。單晶體厚壁不銹鋼管內(nèi)部晶格按同一位向有秩序地排列。而在多晶體中，只在同一晶粒中晶格的位向才相同，不同晶粒的位向并不一致。

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