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厚壁不銹鋼管退火去磁使用的爐料

    經(jīng)過(guò)試驗(yàn),決定厚壁鋼管廠爐料繼續(xù)使用噴油,并從1965年起進(jìn)一步在所有鍋爐噴油,其油量大約40公斤/噸鐵水。

    在其后幾年中,力圖進(jìn)一步提高噴油在厚壁管鍋里使用量。這些試驗(yàn)再次證明這樣的假設(shè),即在噴油量在4080公斤/噸鐵水的范圍內(nèi),降低焦比是合理的,但比開(kāi)始的40公斤油/噸鐵水來(lái)說(shuō)要少得多。

    但是厚壁不銹鋼管廠通過(guò)增加噴油量,我們發(fā)現(xiàn)噴油對(duì)爐腹的磚襯有不好的影響,冷卻板和風(fēng)口燒壞。

    那時(shí)爐腹是用含40 %310S不銹鋼耐火材料。由于以上原因,從1967年以來(lái),操作上限制噴油量為大約40-50公斤/噸水。如果溫州不銹鋼爐腹損壞嚴(yán)重或冷卻板和風(fēng)口燒損太多的話,則停止噴吹48周。

    在此期間,溫州不銹鋼爐腹磚襯幾乎得到恢復(fù),從而使另一段時(shí)期的噴吹成為可能。5號(hào)高爐在19671970年得到的試驗(yàn)結(jié)果對(duì)此作了說(shuō)明。

    在19661969年期間,西歐市場(chǎng)的焦炭?jī)r(jià)格適度而且正在下跌,大量噴油在經(jīng)濟(jì)上的迫切性變小了。在這個(gè)時(shí)期,無(wú)論從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)或是從其他厚壁鋼管廠的競(jìng)爭(zhēng)結(jié)果來(lái)說(shuō),都沒(méi)有理由把很大的注意力放在大力發(fā)展噴油方面。

    況且有上述310S不銹鋼厚壁管爐襯損壞問(wèn)題,所以決定延緩增加噴油,直到新型的爐腹?fàn)t襯和冷卻器適應(yīng)時(shí)為止。

    現(xiàn)在的發(fā)展

    可是在1970年情況就很快完全變化了,厚壁管燃料-焦炭購(gòu)買的價(jià)格大大上漲。我們高爐用的焦炭有一部分是外購(gòu)的。這種大口徑厚壁鋼管廠鍋爐原料焦炭和油的價(jià)格變動(dòng)使得噴吹更多的油的作法具有非常大的吸引力。

    同樣,在別的厚壁不銹鋼管工廠大噴油量似乎也獲得成功。而且由于氧的減價(jià),導(dǎo)致油氧聯(lián)合噴吹,這就有更大的吸引力。而且正如上所述,爐襯和冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)是一個(gè)重要因素。

    三座高爐在1970年和1971年進(jìn)行了大修。19703號(hào)高爐大修時(shí)采用炭質(zhì)爐腹,并在爐腹采用汽化冷卻。

    1971年初,5號(hào)高爐擴(kuò)建,爐缸直徑由8,5米增為9.0米,并采用了炭質(zhì)爐腹以及改進(jìn)了的冷卻板系統(tǒng)。

    現(xiàn)在6號(hào)高爐也用上了炭質(zhì)爐腹和汽化冷卻系統(tǒng)。從197010月起,3號(hào)高爐噴油量從40公斤/噸鐵水進(jìn)一步增加到大約8090公斤/噸鐵水。

    從19715月起,5號(hào)高爐噴油量也逐步增加到大約8090公斤/噸鐵水。當(dāng)噴油量增加伴隨著產(chǎn)量降低時(shí),鼓風(fēng)中氧含量在2224%之間變動(dòng)。

厚壁不銹鋼管廠為了對(duì)噴油和噴氧作出適當(dāng)?shù)臎Q定,有必要對(duì)下列問(wèn)題進(jìn)行試驗(yàn)并得出答案:

1.為了保持厚壁鋼管鍋爐在噴油80公斤/噸鐵水,100公斤/噸鐵水或者120公斤/噸鐵水的水平上產(chǎn)量不減,而且爐況順行,最小的噴氧量究竟是多少?

    2.在上述噴吹水平上,焦比能夠降低多少?

    3.當(dāng)噴吹的氧量比提到的最小量再高時(shí),對(duì)焦比、爐子工作、爐襯侵蝕以及風(fēng)口燒損有無(wú)影響?

    迄今為止,厚壁鋼管廠家從實(shí)驗(yàn)中已得出這樣的印象:即噴油8090公斤/噸鐵水,相應(yīng)在鼓風(fēng)中提高氧含量大約2%,其產(chǎn)量完全可以保持噴油40公斤/噸鐵水時(shí)的水平。由3號(hào)和5號(hào)高爐的情況得到了說(shuō)明。

    這里表明了在噴油8090公斤/噸鐵水時(shí),噴氧對(duì)產(chǎn)量的影響。我們還不十分肯定,究竟能否不用加氧而可噴吹大量的油。在一段短時(shí)間內(nèi),我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)氧氣中斷時(shí),高爐的透氣性惡化。

    噴油量大于40公斤/噸鐵水時(shí)節(jié)約焦炭的情況。舉出了爐缸直徑為5.8米的3號(hào)高爐的結(jié)果。從這些數(shù)字可以看出,存增氧的情況下,降低焦比大約50公斤干焦/噸鐵水,可以通過(guò)將噴油量由40公斤/噸鐵水增到90公斤/噸鐵水來(lái)達(dá)到。這意味著節(jié)約焦炭為l公斤焦/公斤油。舉出了爐缸直徑為9米的5號(hào)高爐的結(jié)果。這些數(shù)據(jù)表明,厚壁不銹鋼管鍋爐在增氧情況下,噴油量由40公斤/噸鐵水增至90公斤/噸鐵水,焦比降低60公斤千焦/噸鐵水。

這表明總節(jié)焦數(shù)為1.2公斤干焦/公斤油。小爐子降低焦比較少,可能是由于這些爐子的爐身容積相對(duì)過(guò)小,而且風(fēng)溫較低。3號(hào)厚壁鋼管爐風(fēng)溫約為880,而4號(hào)厚壁鋼管爐約為1020。在短期的試驗(yàn)中,高爐產(chǎn)量指標(biāo)多半表現(xiàn)大范圍變動(dòng),而且高爐的焦比和產(chǎn)量還必須根據(jù)各種因素校正,例如熱風(fēng)溫度、si%、爐頂壓力、風(fēng)壓等等。這表明要精確地估價(jià)試驗(yàn)結(jié)果例如置換系數(shù)和對(duì)厚壁不銹鋼管產(chǎn)量的影響,往往是非常困難的。因此,用一些理論計(jì)算來(lái)輔助試驗(yàn)結(jié)果是很有幫助的。在這里用了一個(gè)計(jì)算模型,它是建立在高爐上部和下部分區(qū)熱平衡的基礎(chǔ)上的。為了這些計(jì)算作了一系列的假設(shè):nH2 =40%;每小時(shí)冷卻和輻射的熱損失是常數(shù);在900時(shí)爐料和煤氣的溫度相同;透氣性在Fe0-水平J二僅僅與爐料性質(zhì)有關(guān),在噴油50100公斤/噸鐵水的范圍內(nèi)不受噴油量的影響。這些理論結(jié)果與實(shí)際結(jié)果十分一致。

    厚壁不銹鋼管廠根據(jù)這些初步結(jié)果,胡哥溫斯決定建設(shè)一座新的厚壁鋼管廠,其氧氣能力為10001200噸/日。這個(gè)廠將在1973年末開(kāi)始生產(chǎn)。這個(gè)廠具有雙重目的,生產(chǎn)99.5%的氧氣,為了也能在其他氧氣廠檢修期間向煉鋼廠供應(yīng)氧氣,以及供給高爐富氧鼓風(fēng)。

    今后的一年,計(jì)劃在高爐上試驗(yàn)更高的噴油量。胡哥溫斯希望用這個(gè)辦法來(lái)降低焦比至400公斤/噸鐵水以下,作為將來(lái)年平均值。

    厚壁不銹鋼管廠鍋爐原料的噴油系統(tǒng)

    油從貯油罐用泵打到高爐環(huán)管,再?gòu)?/span>鋼管按需要的油最以大約4個(gè)表大氣壓送到各風(fēng)口,其溫度為100。剩余的油流回貯油罐。

    噴油的總量進(jìn)行了測(cè)量,而每個(gè)風(fēng)口的噴油量保持常數(shù),在噴吹時(shí)可以達(dá)到8090公斤/噸鐵水。

    可調(diào)節(jié)噴油的總體積,近而經(jīng)常與鼓風(fēng)量成一定比例。如果厚壁不銹鋼管鍋爐風(fēng)量降到低于預(yù)先規(guī)定的水平,噴油就停止,因?yàn)檫@時(shí)鼓風(fēng)沒(méi)有足夠的霧化能力。

    如果某個(gè)特殊的風(fēng)口經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)彎管的壓降低于某個(gè)數(shù)值,則該風(fēng)口停止噴油。在不噴油時(shí),噴入空氣以冷卻噴吹管。在開(kāi)始噴油時(shí),在油噴入前先噴吹40秒鐘的蒸氣。

    在停止噴油后,要吹空氣,以便使噴吹管得到冷卻。開(kāi)始噴油時(shí),在油進(jìn)入吹管前,要吹40秒鐘的蒸氣進(jìn)行清掃。在噴油期間,噴吹管每小時(shí)用蒸氣通吹80秒鐘。噴吹管用耐熱鋼制成,內(nèi)徑為10毫米。噴吹管裝入厚壁鋼管中,成l8°的角度。

文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司

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