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大口徑厚壁管
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(一)快扒,扒凈
前一爐大口徑厚壁管出完后,必須立即把爐坡上的和爐底上的所存的爐渣、鋼水扒出,否則補(bǔ)爐材料不能和原有爐補(bǔ)緊密地?zé)Y(jié),在下一爐冶煉時,因殘鋼、殘渣的熔化,會使補(bǔ)爐材料進(jìn)入鋼液和爐渣中。這樣不但會擴(kuò)大坑凹尺寸,嚴(yán)重時會造成漏鋼事故。同時又會增加爐渣中的(MgO)量,使渣變粘,不能順利進(jìn)行煉鋼過程。
如果殘渣、殘鋼未扒盡,就將補(bǔ)爐材料覆蓋上,往往冶煉溫度較低時,經(jīng)常造成爐底上漲,這是爐渣、殘鋼及補(bǔ)爐材料的混合物。當(dāng)熔池溫度高時,這一層爐底全部浮起,往往會造成漏鋼事故,這是非常危險的。必須很快出鋼。
粘稠的爐渣的熔點(diǎn)很高,易凝固,很難扒出,有時根本無法扒出。因此,在上一爐出大口徑厚壁鋼管時必須造成流動性良好的爐渣,使大部分爐渣在出鋼時隨鋼液流入盛鋼桶,這樣一方面保護(hù)鋼液的二次氧化,而且在冶煉過程中也能加速脫硫和脫氧反應(yīng);另一方面,能使扒渣工作順利進(jìn)行。
有些廠,當(dāng)前一爐大口徑厚壁鋼管剛出完,立即投入幾鍬小塊或粉狀石灰,便于將爐底凹坑內(nèi)的殘鋼、殘渣用鐵耙扒出。這項工作不能馬虎?傊a(bǔ)好爐體的首要條件是徹底扒盡殘渣殘鋼。
(二)高溫,快速,薄補(bǔ)
一般認(rèn)為鎂砂的燒結(jié)溫度為1600℃,白云石的燒結(jié)溫度為1540℃左右。出大口徑厚壁鋼管后,爐溫下降得很快,因此,必須抓緊時間趁熱快補(bǔ),使補(bǔ)爐材料和原有材料很好的燒結(jié)在一起。
燒結(jié)層的厚度要適當(dāng),也就是薄補(bǔ),大口徑厚壁鋼管壁厚太厚的話燒結(jié)不好,易脫落滾入爐底。燒結(jié)層的厚度要小于30毫米,需要補(bǔ)得更厚時應(yīng)該分層補(bǔ),每層補(bǔ)完后,通電燒結(jié)。當(dāng)補(bǔ)完爐以后,看到新補(bǔ)的材料和原有爐襯一樣發(fā)紅時,證明新襯的材料和原有爐襯燒結(jié)良好。
(三)補(bǔ)爐材料
為了保證補(bǔ)爐質(zhì)量,應(yīng)該選擇好良好的補(bǔ)爐材料和粘結(jié)劑,對鎂砂的要求是MgO含量大于88%。鎂砂的顆粒比例也很重要。目前各大口徑厚壁鋼管廠根據(jù)本廠的經(jīng)驗來決定,一般粒度0~0.8毫米的占30%、0.8~8毫米的占70%,粉狀或粒度過大的鎂砂不能很好燒結(jié)。為了節(jié)約原材料可以利用損壞的爐墻破碎至1~2毫米做為補(bǔ)爐材料。目前有些廠不摻任何材料,以粒度2~6毫米,白云石代替較貴的鎂砂材料。
常用的粘結(jié)劑有焦油、瀝青、鹵水、水玻璃等。
(四)補(bǔ)爐方法
補(bǔ)爐方法有人工或機(jī)械補(bǔ)爐。人工用大鏟貼補(bǔ)或鐵锨投補(bǔ)。機(jī)械補(bǔ)爐用壓縮空氣噴補(bǔ)或機(jī)械投補(bǔ)。爐子容量為0.5~1.5噸時,一般補(bǔ)爐時間為3~5分鐘;3 ---15噸爐為5~10分鐘。
文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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