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大口徑不銹鋼管
您的位置:網(wǎng)站首頁 > 新聞動態(tài) > 大口徑不銹鋼管 > 正文大口徑厚壁不銹鋼管的淬火介質(zhì)
建國以來,我國廣大熱處理工人和技術(shù)人員為進一步提高大口徑厚壁不銹鋼管的熱處理質(zhì)量、簡化熱處理工藝,研制了不少新的淬火介質(zhì),在使用中積累了不少好的經(jīng)驗,現(xiàn)簡單介紹幾種新淬火介質(zhì)。
1.水玻璃水溶液
由于不同大口徑厚壁不銹鋼管對介質(zhì)的冷卻速度的要求不同,因此,各廠在成分配方上也各有差異,但一般均由水玻璃、苛性鈉和水配制而成。今只介紹一種常用的“114”淬火介質(zhì),這種介質(zhì)的名稱來歷是在于它的比重為1.14克/厘米s。
水玻璃是指硅酸鈉(Na2SiO3)的水溶液,又稱泡化堿,配制“114”淬火介質(zhì),就是在比重為1.10~1.12克力/厘米3的水玻璃中,不斷注入濃度為4~5%(重量)的苛性鈉(NaOH)的水溶液,攪拌均勻,直至混合溶液的比重等于1.14克力/厘米3為止。使用溫度在20-60℃。這種淬火介質(zhì)由于苛性鈉的存在能破壞蒸汽膜的穩(wěn)定性,所以高溫區(qū)(650~550℃)的冷速較高(與水相近),而在低溫區(qū)(300~200℃)由于水玻璃降低溶液的流動,就會在大口徑厚壁不銹鋼管周圍,組成一層韌性膜,降低這階段的冷速,其冷卻特性曲線如圖6-12所示。
對于截面較。ā20毫米)、形狀復雜、要求變形小的碳素結(jié)構(gòu)鋼及碳素工具鋼的淬火,這種介質(zhì)有較好效果。
這種介質(zhì)的冷卻能力與水玻璃和堿的含量有密切的關系,通過調(diào)整水玻璃和苛性鈉的含量,可使中、高溫區(qū)域的冷卻速度在相當寬的范圍內(nèi)變動,但低溫區(qū)域的冷卻速度仍比油快得多。這類介質(zhì)的缺點是其冷卻能力隨其溫度升高而急劇降低,在使用過程中會由于熔鹽的帶入、水分的蒸發(fā)和硅酸鈉的分解,而降低冷卻速度,即有老化現(xiàn)象。
所以使用這種介質(zhì)時,應該注意控制介質(zhì)的溫度(一般控制在20~45℃)、定期檢查溶液的比重,及時調(diào)整硅酸鈉和苛性鈉的含量,以及大口徑厚壁不銹鋼管在淬火冷卻時,注意適當攪動。
2.過飽和硝鹽水溶液介質(zhì)
這種淬火介質(zhì)的成分為25%硝酸鈉、20%亞硝酸鈉、20%硝酸鉀和35%水。其冷卻特性曲線如圖6-13所示。在高溫(650~550℃)時由于析出鹽的晶體,能破壞介質(zhì)的蒸汽膜的形成,冷速較大,接近于水的冷速。而在低溫(300~200℃)時,由于大口徑厚壁不銹鋼管周圍溫度較高,鹽的溶解量較大,溶液的流動性較差,使冷速變緩,接近予油的冷速。因此在保證工件淬火后性能的同時,還能減少大口徑不銹鋼管的變形和裂紋。這種介質(zhì)除適用于球墨鑄鐵外,還適用于截面不大、形狀簡單的中、高碳鋼工件,也可用在形狀簡單的合金鋼(如40Cr,65Mn)工件。對較復雜的碳素結(jié)構(gòu)鋼工件,可用飽和硝鹽水溶液單液淬火代替水一油雙液淬火,從而簡化了熱處理工藝和減輕勞動強度。
使用這種介質(zhì)時,事先應攪拌均勻;介質(zhì)溫度應控制在25~70℃范圍內(nèi);介質(zhì)的比重應在1. 40~1. 45克/厘米3左右;以及避免把高溫鹽帶入介質(zhì)內(nèi)。
3.氯化鋅一堿液光亮淬火介質(zhì)
這種介質(zhì)配方為ZnCl2 49%+NaOH 49%+肥皂粉2%,再加三倍水。配好后,攪拌均勻呈乳白色,它也是一種過飽和的鹽堿水溶液淬火介質(zhì)。在650~550℃冷卻速度在水油之間,在300~200℃附近與油相近。生產(chǎn)實踐證明,對減少某些大口徑不銹鋼管的淬火變形有顯著作用。
在使用時由于氯化鋅易沉淀,所以在使用前應進行攪拌,介質(zhì)的使用溫度以不超過80℃為宜。
4.聚乙烯醇水溶液
這種溶液是一種有機物的水溶液,其冷卻能力介于油水之間,一般使用濃度在0.1~0.3%,使用溫度在25~450C,它主要適用子45、40Cr等中碳合金鋼的表面淬火。這種介質(zhì)在使用中會產(chǎn)生泡沫,夏季易變質(zhì)發(fā)臭,影響推廣應用。為此在該介質(zhì)需加入適量的消泡劑和防腐劑。聚乙烯醇現(xiàn)在已制成濃縮劑,使用時只要加上適量水,全部溶解后即可使用,濃縮劑配方如表6-8。
應該指出,上述幾種新淬火介質(zhì)都是在一定條件下使用才能獲得較好的效果,因此在推廣使用時,還應結(jié)合具體情況,經(jīng)過小批量試驗后再投入生產(chǎn)使用。
文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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