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不銹鋼曲軸軸頸淬火層分布形式

曲軸軸頸淬火層的三種分布形式。淬火層邊界處于負(fù)荷最大的圓角區(qū)域內(nèi).因此雖能提高耐磨性卻會(huì)使曲軸的疲勞強(qiáng)度降低.在生產(chǎn)上采用的淬火層,即使淬火層邊緣躲開(kāi)圓焦處,這種淬火層容易實(shí)現(xiàn),并可在不降低曲軸強(qiáng)度的情況下提高耐磨性,使圓角處與軸頸部分均進(jìn)行淬火,只在油孔處留一條軟帶,這種分布將使曲軸同時(shí)具有很好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。但工藝過(guò)程及感應(yīng)器的設(shè)計(jì)較復(fù)雜。曲轆的形狀給高頻淬火帶來(lái)一些困難,如不易實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)淬火,不能用整體式感應(yīng)器,油孔部分易開(kāi)裂等。

曲軸淬火用的可分式感應(yīng)器,及用以加熱曲軸時(shí)。為使軸頸在淬火的范圍內(nèi)得到均勻的淬硬層,不使邊界處變淺,故將感應(yīng)器的大直徑不銹鋼管斷面做成新示之形狀,感應(yīng)器噴水孔的形狀及分布對(duì)不旋轉(zhuǎn)的一次淬火冷卻是很重要的.往往由于噴水過(guò)于集中麗在軸頸表面造成網(wǎng)狀微裂紋.采用密度大直徑小的噴水可減少微裂紋,即使產(chǎn)生很小的微裂紋也可在以后的磨加工時(shí)去掉.采用錐形噴水孔可克服水流集中造成網(wǎng)狀裂紋的缺點(diǎn).因冷卻水經(jīng)錐形噴水孔時(shí)流速降低、水流擴(kuò)大,避免了水流對(duì)軸頸表面強(qiáng)烈地沖擊而達(dá)到均勻冷卻的目的。

在曲軸軸頸的淬火中要注意油孔的影響.在感應(yīng)加熱中由于電流要繞過(guò)油孔,結(jié)果造成油孔兩側(cè)(在垂直于電流的方向)出現(xiàn)電流集中,因而易形成過(guò)熱和裂紋,而在另外兩側(cè)(與電流平行的方向)形成加熱不足,如果在油孔中塞上與曲軸材料相同的塞子可解決這一問(wèn)題,但淬火后不易取出,所以生產(chǎn)大直徑不銹鋼管上很少采用.用銅塞子塞孔時(shí)也會(huì)發(fā)生電流分布不均的現(xiàn)象,但因在感應(yīng)加熱時(shí)銅的加熱很慢且導(dǎo)熱性好所以可避免油孔裂紋,淬火后也易取出,故生產(chǎn)中應(yīng)用較多,采用濕木塞或石綿塞也可取得很好的效果,雖然它們不改變電流的分布,但因潮濕吸熱可防止過(guò)熱.45鋼曲軸采用240-2500C自行回火可在很大程度上消除殘余應(yīng)力.合金鋼曲軸則須進(jìn)一步回火.http://wdtu.cn/

文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無(wú)縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司

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