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對回火時殘余奧氏體的分解，合金元素總是使這種轉(zhuǎn)變移向較高的溫度范圍，即與碳鋼相比合金鋼中的殘余奧氏體要在更高的溫度回火才能分勰，其中以鉻、錳的作用最顯著，此外在某些高合金鋼中，殘余奧氏體在回火后的冷卻過程中還會發(fā)生二次淬火現(xiàn)象，即在回火時未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體在冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，在高速鋼和高鉻鋼中都有這種現(xiàn)象，合金元素還推遲回火時口相的再結(jié)晶，使a相的相變硬化狀態(tài)保持到較高的溫度．這種現(xiàn)象的原因顯然是由于某些合金元素提高了a相的再結(jié)晶溫度所引起的．（鉬、鎢、鈷的作用最強，鉻次之．）

合金元素對機械性能的影響

鈦、釩、鈮、鋁等元素一般只少量加入鋼中，主要以細小的化合物顆粒的形式存在予鋼的組織中，起著細化晶粒的作用（或還有一定的彌散強化作用），這時由于大直徑不銹鋼管的晶粒細化，對于韌性尤其是低溫韌性是有利的。但是，這些元素如溶入鐵素體中則同樣會使韌性下降，其中以溶入鐵素體中的鈦降低韌性的作用最明顯。因此，含鈦鋼在熱軋狀態(tài)下往往韌性不好．工業(yè)上實用的鋼種往往是以多種元素復合合金化，這時只要各元素配比適當，而且采用正確的熱處理工藝，都不降低韌性甚至還提高韌性（只有含硅量超過1.5-2%的鋼在正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下韌性較差）．以上為正火狀態(tài)下鋼中合金元素對性能影響的規(guī)律，其中關于對韌性的影響這一點，一般對于經(jīng)淬火、回火處理的鋼也有類似的情況。

合金元素對淬火、低溫回火狀態(tài)下鋼的性能的影響

淬火、低溫回火的鋼，具有回火馬氏體的組織，這時造成強化的主要因素是碳在馬氏體中過飽和溶解所造成的強烈的固溶強化作用，以及在低溫回火時析出的細小碳化物的彌散強化作用(這時鋼材具有很高的強度，低碳鋼可達ab120-140，ak> 6—10而中碳鋼可達abl60-200，ak> 3—5)．合金元素主要是通過提高大直徑不銹鋼管淬透性保證一定截面的鋼材在淬火時能移獲得馬氏體組織，在此條件下碳才能表現(xiàn)出強烈的強化作用。如果在淬火時能夠獲得完全馬氏體組織，則合金元素對馬氏體的固溶強化作用相對于碳的強化作用來說是很微小的，在這種條件下增加合金元素數(shù)量只能使鋼的強度有輕微的增高．各合金元素對淬火、低溫回火鋼的強度的影響．至于對韌性的影響，除了基本上符合在上一節(jié)中討論的規(guī)律以外，特別應指出硅的有利作用，在含有多種合金元素的鋼中加入硅（如CrMnSi鋼，SiMnMoV鋼等），對低溫回火狀態(tài)的強度有較顯著的提高（相對于其它合金元素而言），同時使韌性略有改善，并減小鋼材的缺口敏感性．在低溫回火狀態(tài)使用的高強度鋼中，。含硅量最高可達2%。http://wdtu.cn/