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您的位置:網(wǎng)站首頁 > 新聞動(dòng)態(tài) > 行業(yè)動(dòng)態(tài) > 正文軸承鋼的鍛造與退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體
鍛 造:滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外套圈和滾動(dòng)體多是鍛造和熱軋成型的,鍛造工藝對(duì)軸承的質(zhì)量有很大的影響.軸承鋼始鍛溫度應(yīng)控制在不大于1100℃為宜,溫度過高將引起過熱.終鍛溫度應(yīng)控制在800-850℃之間,終鍛溫度過低,如在低于800℃的兩相區(qū)內(nèi)繼續(xù)鍛造,由于二次滲碳體的大量析出,易形成大直徑不銹鋼管常狀組織;又由于在低于Ar,的溫度以下,鋼的塑性變形能力降低,繼續(xù)鍛造有使零件鍛裂的可能性,鍛造后的冷卻速度對(duì)鍛件的組織和性能有很大的影響,冷速過低,會(huì)形成碳化物網(wǎng)狀,因此生產(chǎn)中鍛造后常采用吹風(fēng)冷卻或噴霧冷卻,以防止碳化物網(wǎng)狀的形成.如果較大的軸承零件鍛造后在組織上出現(xiàn)粗大的碳化物網(wǎng)狀,則在球化退火之前應(yīng)進(jìn)行一次正火處理。
球化退火:GCrls鋼鍛造后的正常組織應(yīng)為片狀索氏體、片狀珠光體和少量細(xì)小二次碳化物,其硬度為HB255-340,難以進(jìn)行切削加工,影響軸承制造的生產(chǎn)率.如直接由鍛造的組織進(jìn)行淬火,容易造成過熱和開裂,所獲得的機(jī)械性能,如強(qiáng)度、韌性、耐磨性及疲勞強(qiáng)度等亦均較低。只有經(jīng)過球化退火處理,獲得均勻細(xì)粒狀珠光體組織,其硬度為HB179-207,才能滿足機(jī)械加工的要求,并使淬火后獲得良好的綜合機(jī)械性能.以GCr15為例,其原始組織對(duì)鋼材機(jī)械性能的影響,可以從中看出,以均勻分布的大直徑不銹鋼管細(xì)粒狀珠光體為最好,根據(jù)YB9-59規(guī)定,軸承鋼的退火組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體,而不允許有片狀組織,軸承鋼的球化退火溫度可以高于Ae1也可以低于Ac1.Ac1以下的球化退火要求退火前組織為細(xì)片狀珠光體,不允許有二次滲碳體網(wǎng)狀存在,其退火時(shí)間也較長,它只適用于正火后的鋼材,在生產(chǎn)中很少采用.在生產(chǎn)中大多采用Ac1以上的球化退火.http://wdtu.cn/Info/View.Asp?id=230
文章作者:不銹鋼管|304不銹鋼無縫管|316L不銹鋼厚壁管|不銹鋼小管|大口徑不銹鋼管|小口徑厚壁鋼管-浙江至德鋼業(yè)有限公司
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