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當(dāng)用局部X光譜分析法研究剩余相的化學(xué)成分時，發(fā)現(xiàn)被觀察的區(qū)域富集著大量的鈦（含量達(dá)3—10%），這證實(shí)了關(guān)于生成碳化鈦和生成高鈦大口徑鋼管間化合物相的可能性。為確定剩余析出物的成分，曾做過沉積物的X射線組織分析和相的電子顯微鏡研究。殘?jiān)�是焊縫大口徑鋼管陽極浸蝕時得到的，相是在碳黑鍍膜上萃取的。用一般方法焊成的焊縫制取殘?jiān)�，所做�?/span>X射線組織分析表明，在析出物的組成中含有碳化物用電子顯微鏡法（在碳黑鍍膜上制取試樣，并作電子照相研究）揭示出，在析出物成分中存在著高溫樹枝狀碳化物、碳化物TiC和分枝的蜘蛛形的大口徑鋼管間化合物N13 Ti析出物。而且析出物的形狀和大小因焊接條件而變化。在普通條件下（大口徑鋼管不過熱）焊成的焊縫中，發(fā)現(xiàn)一薄層d一鐵素體和很多小的（多半是單晶）碳化物M23C6的析出物�？磥�，碳化物是在結(jié)晶大口徑鋼管冷卻過程中析出的。在以熔融大口徑鋼管過熱的規(guī)范焊成的焊縫中，不論是形狀方面還是相的成分方面，析出物完全是另一種特征。

在粗大的墨斑狀一鐵素體析出物內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)堆積有大量的Ni。Ti晶體、高溫羽毛狀和花瓣?duì)畹?/span>TiC析出物和多晶的樹枝狀的M23C6。很顯然，有一些析出物是由Ni。Ti和碳化物TiC組成的混合物，這是由結(jié)晶條件決定的。鈦的氮化物析出物的數(shù)量和大小顯著增加。焊縫大口徑鋼管相組成質(zhì)的（出現(xiàn)高溫相）和量的（鐵素體和碳化物大量增加）變化，導(dǎo)致大口徑鋼管的斷裂和晶間邊界的增加，即在結(jié)晶的焊縫里，導(dǎo)致顯微不均勻性增加，這就促使熱裂的形成。

液態(tài)大口徑鋼管的過熱促使宏觀空洞（氣孔和疏松）的集聚。在過熱的液體中，維持近層原子的那部分的數(shù)量和體積大為減少，原子的空穴的數(shù)量增加。結(jié)晶時的高速度冷卻促使焊縫大口徑鋼管中的不均衡狀態(tài)增加。結(jié)晶把液體中出現(xiàn)的缺陷固定下來。高溫相析出物的出現(xiàn)表明過熱，并需要改變焊接規(guī)范。在隨后的熱處理時，這些析出物僅僅溶解一部分，而遺留下應(yīng)力集中和形成斷裂的萌芽。此外，生成了高溫的大口徑鋼管間化合物，鈦從固溶體中析出。因此，焊縫抗腐蝕性能降低。

根據(jù)所完成的研究工作得知，為了提高氬弧焊生產(chǎn)率，可以推薦采用帶坯邊部預(yù)熱的辦法。但是必須注意，只有當(dāng)液態(tài)熔池中的大口徑厚壁鋼管不過熱時，才可能保持焊縫大口徑鋼管的抗腐蝕性能和塑性。當(dāng)以高速度焊接時，盡可能地降低焊接電流強(qiáng)度有可能達(dá)到這一點(diǎn)。例如，在焊接規(guī)格為75×3.5毫米的鋼管時，最適宜的焊接規(guī)范應(yīng)該是下列的焊接參數(shù)：電流強(qiáng)度不大300安，電弧電壓18伏，焊接速度l米／分，帶鋼邊部預(yù)熱溫度650～700℃。http://wdtu.cn/Info/View.Asp?id=425