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許多研究工作者曾多次發(fā)表過，希望用定期高溫處理的方法來去除大口徑鋼管疲勞損傷。經(jīng)過這些研究所得到最普遍的結(jié)論是：這種希望是比較渺茫的。幾乎在一切周期加熱處理場合中，即使是經(jīng)常進(jìn)行，不僅不能明顯地提高大口徑鋼管的壽命，而且有時甚至有害（在這方面早期工作的概述。一般所贊同的是：一旦鋼管裂紋開始，甚至小到在普通顯微鏡下都觀察不到時，也不可能用高溫加熱進(jìn)行補(bǔ)救。如果損傷是以微觀缺陷形式出現(xiàn)而不是分開的裂紋，則高溫處理可使這些缺陷更加活動，甚至使其擴(kuò)散和集聚成比個別微觀缺陷更大的更為有害的缺陷。在這種情況下，高溫退火的效果就是降低疲勞壽命。

    但是，在少數(shù)例子中，已發(fā)現(xiàn)退火的有益作用。Wright和Greenough發(fā)現(xiàn)，當(dāng)大口徑鋼管在到達(dá)壽命（當(dāng)它的壽命是在107次范圍內(nèi)時）的一半或四分之一的間隔進(jìn)行退火時，獲得了有益的影響。研究了大口徑厚壁鋼管在壽命約為2.5×105循環(huán)的應(yīng)力下，經(jīng)各種預(yù)循環(huán)次數(shù)以后的重復(fù)熱處理。遺憾的是，他們評定熱處理作用的試驗是在材料的耐久極限下進(jìn)行的，而熱處理前的預(yù)應(yīng)力卻相當(dāng)高（獲得約2><105次的壽命）。補(bǔ)救損傷的意思是：如果大口徑鋼管在耐久極限下進(jìn)行試驗，則壽命仍然保持無限長。在這個基礎(chǔ)上，他們斷定，如果在引入亞微觀結(jié)構(gòu)缺陷前進(jìn)行，則可用熱處理去掉損傷；如果疲勞預(yù)載荷已引入亞微觀缺陷，則重復(fù)熱處理也補(bǔ)救不了損傷。參考資料給出的結(jié)論稱盡管補(bǔ)救的很少而且尚有爭議，但取決于不銹鋼材料，這樣一個結(jié)論可能是正確的，也只能在邏輯的基礎(chǔ)上予以接受。在疲勞過程中，亞微觀缺陷在何處發(fā)展以及如何“治愈”，對每種大口徑不銹鋼管材料來說是一個具體冶金學(xué)問題。

    Sandorcel對用熱處理“治愈”大口徑鋼管的作用作了廣泛研究。他發(fā)現(xiàn)采用多次1650°F-小時的退火能大大改善鋼管的疲勞壽命。他的條件是試樣受到平均應(yīng)力為0的反復(fù)載荷，由于不銹鋼材料循環(huán)地應(yīng)長好多倍（他們相信，這可能是無限的，或者至少到大部分材料被去掉為止）。在每次加工操作中，把表面起皺的不銹鋼材料去掉，因這種不銹鋼材料一般都是裂紋的成核源。

    用清除表面同其它補(bǔ)修措施一起延長低循環(huán)區(qū)壽命的一個很重要的例子，就是使用在許多商用噴氣發(fā)動機(jī)中的通用電氣公司發(fā)動機(jī)的情況。渦輪葉片用一般的耐高溫310S大口徑厚壁鋼管加工制造成。十二年前初次生產(chǎn)這種發(fā)動機(jī)時，大檢修(TBO)時間間隔約為1200小時，熱疲勞裂紋是檢修的主要原因。隨著經(jīng)驗的積累制訂了幾項主要的改革。修訂了開動燃燒室的規(guī)范以降低應(yīng)變集中影響，這在本報告中結(jié)合應(yīng)變集中的影響早已討論過了。并且，不是使用原始鑄態(tài)葉片，而是從不銹鋼表面加工去掉0.004時，以去除大口徑鋼管缺陷。僅僅這些改變就把檢修期從1200小時提高到4000小時。在使甩4000小時后，典型的熱疲勞裂紋形成了。但在4000小時后的檢修期間，把進(jìn)氣邊與排氣邊表面加工去掉（“去皮”）0.010時�，F(xiàn)行的實踐認(rèn)為這種“去皮”葉片宜于再用4000小時的服役期。兩次連續(xù)檢修大口徑鋼管中，準(zhǔn)許兩次這樣的“去皮”。因此，按照以上三項措施來看，其中兩項基本上是表面清除，使用壽命已從1200水時左右延長到12000小時左右。

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